স্ট্যাম্পিং অপারেশনে ধাতু গঠনযোগ্যতার মৌলিক বিষয়

মেটাল স্ট্যাম্পিং আধুনিক শিল্প উৎপাদনে সবচেয়ে কার্যকর ভলিউম উত্পাদন কৌশলগুলির একটি প্রতিনিধিত্ব করে। প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রিত যান্ত্রিক বিকৃতির মাধ্যমে ফ্ল্যাট ধাতব কয়েল বা শীট স্টককে সুনির্দিষ্ট ত্রিমাত্রিক উপাদানে রূপান্তরিত করে। যখন উত্পাদন সুবিধা উত্পাদন স্ট্যাম্পিং ধাতু অংশ , প্রক্রিয়াকরণের সামগ্রিক সহজতা নির্বাচিত কাঁচামালের অভ্যন্তরীণ যান্ত্রিক, শারীরিক এবং ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। শিয়ারিং, বেন্ডিং, কয়েনিং এবং ড্রয়িং ফোর্সে সহজেই ফল দেয় এমন একটি ধাতু নির্বাচন করা প্রেস টনেজের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, টুল স্টিলের আয়ুষ্কাল বাড়ায়, স্ক্র্যাপ জেনারেশন কমিয়ে দেয় এবং ব্যাপক উত্পাদন চলাকালীন সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

কোন ধাতুটি সর্বোচ্চ মাত্রার গঠনযোগ্যতা প্রদান করে তা নির্ধারণের জন্য মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন ফলন শক্তি, চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, মোট প্রসারণ শতাংশ, স্ট্রেন শক্ত হওয়ার আচরণ এবং ক্রিস্টালোগ্রাফিক জালি কাঠামোর মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। যদিও বেশ কয়েকটি অ লৌহঘটিত এবং লৌহঘটিত ধাতুগুলি অনুকূল ঠান্ডা কাজের বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, নরম ব্রাস ফর্মুলেশন, কম কার্বন ড্রয়িং স্টিল এবং অবিচ্ছিন্ন তামা যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেস ফোর্সের অধীনে সবচেয়ে সহজে বিকৃত ধাতু হিসাবে আলাদা। এই উপকরণগুলি কীভাবে চাপের মধ্যে আচরণ করে তা বোঝা উপাদান ডিজাইনার এবং টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে দেয়।

শীট মেটাল গঠনযোগ্যতা একটি ধাতব উপাদানের ক্ষমতাকে সংজ্ঞায়িত করে যা স্থানীয়ভাবে ঘাড় কাটা, ছিঁড়ে যাওয়া, মাইক্রো ক্র্যাকিং বা গুরুতর মাত্রিক স্প্রিংব্যাক সহ্য না করে স্থায়ী প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। স্ট্যাম্পিং প্রেস অপারেশনে, গঠনযোগ্যতা নির্দেশ করে যে কত সহজে কাঁচা স্টক প্রয়োগকৃত টনেজের অধীনে পাঞ্চ এবং ডাই ক্যাভিটির জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি সম্পর্ক

অস্থায়ী ইলাস্টিক ফ্লেক্সিং থেকে স্থায়ী কাঠামোগত আকারে রূপান্তর ঘটে যখন প্রয়োগকৃত যান্ত্রিক চাপ উপাদানের ফলন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়। কম প্রাথমিক ফলন শক্তি সহ ধাতুগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি শুরু করার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে কম প্রেস বল প্রয়োজন। এই নিম্ন বল থ্রেশহোল্ড ডাই উপাদানের মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং ফ্যাব্রিকেটরদের নিম্ন টনেজ যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

ফলন শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তির মধ্যে মার্জিন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। প্রসার্য অনুপাতের একটি বিস্তৃত ফলন গঠনের সময় একটি বিস্তৃত কর্মক্ষম উইন্ডো প্রদান করে। যখন কাঁচামালের স্টক উচ্চ চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তির সাথে মিলিত একটি কম ফলন বিন্দু ধারণ করে, তখন এটি হঠাৎ তার চূড়ান্ত শক্তি সীমা অতিক্রম না করে পাঞ্চ চাপে ক্রমাগত বিকৃত হয়, যা অন্যথায় ফ্র্যাকচার বা সম্পূর্ণ উপাদান ছিঁড়ে যেতে পারে।

প্রসারণ শতাংশ এবং প্লাস্টিক স্ট্রেন ক্ষমতা

মোট প্রসারণ একটি ধাতু নমুনা শারীরিক ফ্র্যাকচার হওয়ার আগে প্রসারিত হতে পারে এমন শতাংশ পরিমাণ পরিমাপ করে। উচ্চ অভিন্ন প্রসারণ শতাংশ প্রদর্শনকারী উপাদানগুলি স্থানীয়ভাবে পাতলা না করে চরম জ্যামিতিক প্রসারিতকে মিটমাট করে। জটিল অগভীর অঙ্কন বা ভারী ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনের সময়, উচ্চ প্রসারণ উপাদান শস্য কাঠামোকে পাঞ্চ এন্ট্রি ব্যাসার্ধের উপর মসৃণভাবে প্রসারিত করার অনুমতি দেয়, ওয়ার্কপিস জুড়ে সমানভাবে স্ট্রেন বিতরণ করে।

স্ট্রেন হার্ডেনিং এক্সপোনেন্ট এবং প্লাস্টিক স্ট্রেন অনুপাত

স্ট্রেন হার্ডেনিং এক্সপোনেন্ট, সাধারণত n মান হিসাবে মনোনীত, এটি বিকৃত হওয়ার সাথে সাথে একটি ধাতুর শক্তভাবে কাজ করার ক্ষমতা পরিমাপ করে। একটি উচ্চতর n মান নির্দেশ করে যে একটি স্থানীয় এলাকা বিকৃত হওয়ার সাথে সাথে এটি পরবর্তী বিকৃতি শক্তিকে শক্তিশালী করে এবং পার্শ্ববর্তী অকর্মণ্য অঞ্চলে স্থানান্তর করে। এই প্রক্রিয়াটি একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠ এলাকা জুড়ে প্লাস্টিকের বিকৃতি ছড়িয়ে দেয়, অকাল ঘাড় রোধ করে।

প্লাস্টিকের স্ট্রেন অনুপাত, r মান বা সাধারণ অ্যানিসোট্রপি হিসাবে মনোনীত, গভীর অঙ্কন ক্রিয়াগুলির সময় প্রাচীর পাতলা হওয়ার জন্য একটি শীট ধাতুর প্রতিরোধের পরিমাপ করে। একটি উচ্চ r মান বোঝায় যে শীট ধাতু তার বেধ দিয়ে পাতলা করার পরিবর্তে ফ্ল্যাঞ্জ এলাকা থেকে ভিতরের দিকে আঁকতে পছন্দ করে। একটি উচ্চ n মানের সাথে উচ্চ r মানের সংমিশ্রণকারী ধাতুগুলি প্রক্রিয়াকরণের ব্যতিক্রমী সহজতা দেখায় যখন ফ্যাব্রিকেটররা গভীর গহ্বরের স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস তৈরি করে।

স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উচ্চ গঠনযোগ্য ধাতু হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়

বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড এবং নরম অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রেসে প্রক্রিয়া করার জন্য সবচেয়ে সহজ উপকরণগুলির মধ্যে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত। তাদের ব্যতিক্রমী ঠান্ডা গঠন কর্মক্ষমতা সরাসরি তাদের পারমাণবিক স্থাপত্য এবং কম যান্ত্রিক প্রতিরোধের থেকে উদ্ভূত হয়।

মুখ কেন্দ্রিক কিউবিক ল্যাটিস মেকানিক্স

অ্যালুমিনিয়াম একটি মুখ কেন্দ্রিক ঘন স্ফটিক জালি কাঠামো ধারণ করে। এই পারমাণবিক বিন্যাসে বারোটি প্রাথমিক স্লিপ সিস্টেম রয়েছে, যা অসংখ্য ক্রিস্টালোগ্রাফিক দিকনির্দেশ প্রদান করে যার সাথে পারমাণবিক প্লেনগুলি শিয়ার স্ট্রেসের অধীনে একে অপরকে অতিক্রম করে। কারণ স্লিপ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় সহজেই ঘটে, অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ প্রাকৃতিক নমনীয়তা, কম শিয়ার প্রতিরোধের, এবং যান্ত্রিক প্রেস র্যামের অধীনে চমৎকার প্লাস্টিক প্রবাহ ক্ষমতা প্রদর্শন করে।

Unalloyed অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড এগারো শত কর্মক্ষমতা

বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এগারোশো সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলড ও টেম্পার কন্ডিশনে স্ট্যাম্প করার জন্য সবচেয়ে সহজ ধাতব পদার্থের একটি প্রতিনিধিত্ব করে। নিরানব্বই শতাংশ বা তার বেশি অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী বিশিষ্ট, এই উপাদানটিতে অত্যন্ত কম ফলন শক্তি রয়েছে এবং উচ্চ মোট প্রসারণের মান প্রায়শই পঁয়ত্রিশ শতাংশের বেশি হয়।

যখন প্রগতিশীল বা স্থানান্তর ডাই সেট এগারোশো সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়া করে, তখন পাঞ্চ ফোর্স ব্যতিক্রমীভাবে কম থাকে। উপাদানটি জটিল ডাই গহ্বরে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, এটি জটিল আলংকারিক ক্যাপ, বৈদ্যুতিক প্রতিফলক, হিট এক্সচেঞ্জার ফিন এবং অগভীর ধারক খোলের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তদ্ব্যতীত, অবিচ্ছিন্ন অ্যালুমিনিয়ামের নরম প্রকৃতির ফলে শক্ত করা টুল স্টিলের ডাই বোতামগুলিতে ন্যূনতম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান হয়, যা দীর্ঘ উত্পাদন চক্র জুড়ে টুলিং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানকে প্রসারিত করে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ তিন হাজার তিন

যদিও বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম সর্বাধিক কোমলতা প্রদান করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ তিন হাজার থ্রি উচ্চ গঠনযোগ্যতা বজায় রেখে যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করার জন্য একটি প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে ম্যাঙ্গানিজকে প্রবর্তন করে। এর অ্যানিলড ও টেম্পার অবস্থায়, তিন হাজার থ্রি অ্যালয় চমৎকার নমনীয়তা, মসৃণ নমনযোগ্যতা এবং ভাল ড্রয়বিলিটি প্রদান করে।

ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন ঠান্ডা বিকৃতির সময় স্থানচ্যুতি আন্দোলনকে উল্লেখযোগ্যভাবে সীমাবদ্ধ না করে কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করে। ফলস্বরূপ, সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং মেটাল যন্ত্রাংশে উচ্চতর কাঠামোগত অনমনীয়তা প্রদান করার সময়, তিন হাজার তিন সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম সহজেই ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ার্সিং এবং ড্রয়িং পাঞ্চের অধীনে বিকৃত হয়ে যায়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে স্বয়ংচালিত তাপ ঢাল, আবাসিক এইচভিএসি উপাদান, যন্ত্রপাতি আবাসন এবং ইলেকট্রনিক ঘের অন্তর্ভুক্ত।

অ্যালুমিনিয়াম খাদের নমনীয়তা পাঁচ হাজার বায়ান্ন

অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাঁচ হাজার বায়ান্ন ম্যাগনেসিয়াম অন্তর্ভুক্ত করে, অ্যানিল অবস্থায় সম্মানজনক ঠান্ডা গঠন বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করার সাথে সাথে উচ্চ শক্তি প্রদান করে। ম্যাগনেসিয়াম কাজ শক্ত করার আচরণকে উন্নত করে, যা গভীর গঠনের স্ট্রোকের সময় শীট ধাতুকে কার্যকরভাবে স্ট্রেন বিতরণ করতে দেয়।

যদিও পাঁচ হাজার বাহান্ন অ্যালুমিনিয়ামের জন্য এগারোশো বা তিন হাজার তিন অ্যালয় থেকে সামান্য বেশি প্রেস টনেজের প্রয়োজন হয়, তবে স্ট্রাকচারাল স্টিল বা নিকেল অ্যালয়গুলির তুলনায় এটি আকারে অনেক সহজ। লবণ জলের ক্ষয় এবং ভাল ক্লান্তি সহনশীলতার উচ্চ প্রতিরোধের কারণে এটিকে সামুদ্রিক বন্ধনী, ইলেকট্রনিক চ্যাসিস প্যানেল এবং পরিবহন উপাদানগুলির জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে যেখানে উচ্চ নমনীয়তা এবং পরিবেশগত স্থায়িত্ব অবশ্যই মিলবে।

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং জন্য বিশেষ হ্যান্ডলিং বিবেচনা

এর উচ্চতর গঠনযোগ্যতা সত্ত্বেও, নরম অ্যালুমিনিয়ামের স্ট্যাম্পিং প্ল্যান্টের মধ্যে নির্দিষ্ট অপারেশনাল সমন্বয় প্রয়োজন। এর নরম পৃষ্ঠের প্রকৃতির কারণে, অ্যালুমিনিয়াম শীট স্টক অতি সংস্পর্শের চাপের অধীনে সারফেস গ্যালিং এবং ডাই সারফেসগুলিতে মাইক্রো ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সংবেদনশীল।

উপাদান পিক আপ প্রশমিত করতে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান বজায় রাখার জন্য, সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীরা পাঞ্চ এবং ডাই পৃষ্ঠগুলিতে কার্বন আবরণ বা টাইটানিয়াম নাইট্রাইড চিকিত্সার মতো উচ্চ পালিশড হীরা প্রয়োগ করে। উপরন্তু, হালকা সান্দ্রতা সিন্থেটিক লুব্রিকেন্টগুলি অণুবীক্ষণিক ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে, ঘর্ষণ পরিচালনা করতে এবং উচ্চ গতির প্রেস চালানোর সময় পৃষ্ঠের স্কোরিং প্রতিরোধ করতে কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলিতে ক্রমাগত প্রয়োগ করা হয়।

কম কার্বন ইস্পাত এবং নরম হালকা ইস্পাত

লৌহঘটিত ধাতু সামগ্রিক বিশ্বব্যাপী স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের একটি বিশাল অংশ নিয়ে গঠিত। লোহা ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির মধ্যে, নিম্ন কার্বন স্টিল এবং অতিরিক্ত গভীর অঙ্কন মানের ইস্পাতগুলি কাঠামোগত এবং প্যানেল জ্যামিতিতে স্ট্যাম্প করার জন্য সবচেয়ে সহজ লৌহঘটিত ধাতু হিসাবে স্থান করে।

মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কার্বন সামগ্রীর প্রভাব

স্টিলের ঠান্ডা গঠনযোগ্যতা সরাসরি এর রাসায়নিক কার্বন সামগ্রী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কম কার্বন ইস্পাত সাধারণত ওজন দ্বারা শূন্য পয়েন্ট এক শূন্য শতাংশ কার্বন কম থাকে. ন্যূনতম কার্বন সামগ্রী রাখা মাইক্রোস্কোপিক আয়রন ম্যাট্রিক্সের মধ্যে শক্ত সিমেন্টাইট পর্যায়গুলির গঠনকে দমন করে, একটি প্রধানত নরম ফেরাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার ছেড়ে যায়।

ফেরাইট উচ্চ নমনীয়তা এবং কম ফলন শক্তি প্রদর্শন করে, পাঞ্চ টুল ইস্পাত সন্নিবেশগুলিকে অত্যধিক টনেজের প্রয়োজন ছাড়াই ধাতুকে শিয়ার, বাঁক এবং মুদ্রা তৈরি করতে দেয়। নিম্ন কার্বন ইস্পাত কয়েলগুলি সর্বোত্তম শস্য কাঠামো স্থাপন করতে নিয়ন্ত্রিত কোল্ড রোলিং এবং অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যা প্রেস অপারেশনের সময় অভিন্ন প্রসারণ এবং স্ট্রেন শক্ত করার ক্ষমতাকে সর্বাধিক করে তোলে।

বাণিজ্যিক ইস্পাত এবং অঙ্কন ইস্পাত গ্রেড

স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক ইস্পাত, টাইপ বি হিসাবে মনোনীত, মাঝারি বাঁক, অগভীর অঙ্কন এবং সাধারণ ফাঁকা কাজের জন্য ভাল গঠনযোগ্যতা প্রদান করে। যাইহোক, আরও চাহিদাপূর্ণ জ্যামিতিক আকারের জন্য, ফ্যাব্রিকেটাররা ড্রয়িং স্টিল এবং ডিপ ড্রয়িং স্টিল গ্রেড ব্যবহার করে।

অঙ্কন ইস্পাত রাসায়নিক অমেধ্য যেমন সালফার, ফসফরাস, এবং সিলিকন উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য. অপরিচ্ছন্নতার মাত্রা কমানো ভঙ্গুর অন্তর্ভুক্তি প্রতিরোধ করে যা গঠনের সময় স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে। গভীর অঙ্কন ইস্পাত উচ্চ অভিন্ন প্রসারণ এবং অনুকূল প্লাস্টিকের স্ট্রেন অনুপাত মান প্রদর্শন করে, প্রাচীর ছিঁড়ে ছাড়াই নাটকীয় উপাদান প্রসারিত করতে সক্ষম করে।

অতিরিক্ত গভীর অঙ্কন গুণমান ইস্পাত ক্ষমতা

অতিরিক্ত গভীর অঙ্কন মানের ইস্পাত লৌহঘটিত ধাতুগুলির মধ্যে গঠনযোগ্যতার শীর্ষকে প্রতিনিধিত্ব করে। প্রায়শই ইন্টারস্টিশিয়াল মুক্ত ইস্পাত হিসাবে তৈরি করা হয়, এই উপাদানটি শক্ত দ্রবণে অবশিষ্ট কার্বন এবং নাইট্রোজেন পরমাণু ঠিক করতে টাইটানিয়াম বা নাইওবিয়ামের মাইক্রো অ্যালোয়িং সংযোজন ব্যবহার করে।

বিনামূল্যে আন্তঃস্থায়ী পরমাণু নির্মূল করে, ইস্পাত শূন্য ফলন বিন্দু প্রসারণ প্রদর্শন করে, গঠনের সময় কদর্য পৃষ্ঠের স্ট্রেচার স্ট্রেন চিহ্নগুলির গঠন প্রতিরোধ করে। অতিরিক্ত গভীর অঙ্কন ইস্পাত উচ্চ স্বাভাবিক অ্যানিসোট্রপি মান অর্জন করে, এটিকে জটিল স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল, গভীর তেল প্যান, অ্যাপ্লায়েন্স টব এবং জটিল কাঠামোগত প্রেসিংগুলিতে চাপ দেওয়া অত্যন্ত সহজ করে তোলে যার জন্য গুরুতর বহু অক্ষীয় উপাদান প্রবাহের প্রয়োজন হয়।

কম কার্বন ইস্পাত মধ্যে স্প্রিংব্যাক এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব

উচ্চ শক্তির খাদ স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির তুলনায়, কম কার্বন ইস্পাত পাঞ্চ রিলিজের পরে অনুমানযোগ্য স্প্রিংব্যাক আচরণ প্রদর্শন করে। কারণ এর ইলাস্টিক মডুলাসের তুলনায় এর ফলন শক্তি মাঝারি থাকে, স্ট্যান্ডার্ড ডাই ওভারবেন্ডিং বা নীচের কয়েনিং স্টেশনগুলির মাধ্যমে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপগুলি সহজেই পরিষ্কার হয়। এই স্থিতিশীলতা ডাই ডিজাইনকে সহজ করে এবং ভলিউম স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস তৈরি করার সময় প্রাথমিক টুলিং কমিশনিংকে গতি দেয়।

যথার্থ গঠনে তামা এবং পিতলের মিশ্রণ

অবিকৃত তামা এবং উচ্চ দস্তা পিতলের সংকরগুলি অত্যন্ত নমনীয় ধাতুগুলির আরেকটি বিভাগকে প্রতিনিধিত্ব করে যা নির্ভুল স্ট্যাম্পিংয়ের ভিতরে ব্যতিক্রমী সহজে প্রক্রিয়া করে।

অনালোয়ড কপার গ্রেডের নমনীয়তা

অক্সিজেন মুক্ত উচ্চ পরিবাহিতা তামা এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক শক্ত পিচ তামা সহ অবিচ্ছিন্ন তামার গ্রেডগুলি অসাধারণ নমনীয়তা প্রদর্শন করে। অ্যালুমিনিয়ামের মতো, তামা মুখকেন্দ্রিক ঘন জালিতে স্ফটিক করে, যা যান্ত্রিক লোডিংয়ের অধীনে মসৃণ প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য প্রচুর স্লিপ প্লেন সরবরাহ করে।

তামার কম ফলন শক্তি এবং অসাধারণ নমনীয়তা রয়েছে, যা মধ্যবর্তী অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন ছাড়াই তীব্র ঠান্ডা কাজ করার অনুমতি দেয়। স্ট্যাম্প করা হলে, তামার শীট স্টক মাইক্রো ডাই গহ্বরে সহজেই প্রবাহিত হয়, এটি জটিল বৈদ্যুতিক টার্মিনাল, বাসবার, রিলে পরিচিতি এবং ইলেকট্রনিক সংযোগকারী পিনের জন্য একটি সর্বোত্তম উপাদান পছন্দ করে তোলে। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা দ্রুত প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং রানের সময় ডাই ইন্টারফেসে উত্পন্ন ঘর্ষণীয় তাপকে নষ্ট করতেও সাহায্য করে।

কার্টিজ ব্রাস সেভেন জিরো থার্টি ফর্ম্যাবিলিটি

তামার দস্তা সংকর ধাতুগুলির মধ্যে, প্রায় সত্তর শতাংশ তামা এবং ত্রিশ শতাংশ দস্তা ধারণকারী কার্তুজ পিতল নমনীয়তা এবং শক্তির সর্বোচ্চ সমন্বয় প্রদান করে। এই নির্দিষ্ট একক ফেজ আলফা ব্রাস মাইক্রোস্ট্রাকচার সর্বাধিক ঠান্ডা কার্যক্ষমতা প্রদান করে।

কার্টিজ ব্রাস এর নামটি এর ঐতিহাসিক ব্যবহার থেকে এসেছে গভীর টানা গোলাবারুদ খাপে, যেখানে ধাতব ফাঁকাগুলি গুরুতর মাল্টি স্টেজ ড্রয়িং স্ট্রোকের মধ্য দিয়ে যায়। প্রগতিশীল এবং স্থানান্তর ডাই অপারেশনে, কার্টিজ ব্রাস উচ্চ প্রসারণ ক্ষমতা, কম ফলন শক্তি, এবং তীক্ষ্ণ বাঁকানো বা ভারী সোয়াজিং অপারেশনের সময় প্রান্ত ক্র্যাকিংয়ের অসামান্য প্রতিরোধ প্রদর্শন করে।

কম টুলিং পরিধান এবং ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য

কপার এবং পিতলের সংকর ধাতুগুলি কম ঘর্ষণ সহগ ধারণ করে যখন শক্ত করা টুল ইস্পাত ডাই উপাদানগুলির বিরুদ্ধে স্লাইডিং করে। তাদের প্রাকৃতিক তৈলাক্ততা ঘুষি কাটা এবং ব্লক গঠনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানকে হ্রাস করে, লক্ষ লক্ষ স্ট্রোক চক্র জুড়ে হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায়।

তদ্ব্যতীত, তামার সংকর ধাতুগুলি প্রাথমিক বিকৃতির পর্যায়ে নগণ্য কাজ শক্ত করার হার প্রদর্শন করে, যা খোঁচাগুলিকে ছিদ্র করার অনুমতি দেয়, ন্যূনতম শিয়ারিং বল সহ মুক্ত গর্তের প্যাটার্নগুলিকে বিদ্ধ করে। সম্পূর্ণ তামা এবং পিতলের উপাদানগুলি উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে এবং বিস্তৃত সেকেন্ডারি ডিবারিং অপারেশন ছাড়াই প্রান্ত প্রোফাইল পরিষ্কার করে।

মুদ্রাঙ্কন সহজে প্রভাবিত করে মূল ধাতব উপাদান

স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ভিতরে যে কোনও ধাতব প্রক্রিয়া যে আপেক্ষিক সহজে হয় তা বেশ কয়েকটি আন্তঃসম্পর্কিত ধাতুবিদ্যার পরামিতির উপর নির্ভর করে। টুলিং ডিজাইনার এবং ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়াররা সর্বোত্তম কাঁচামাল টেম্পার নির্বাচন করতে এবং প্রেস প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে এই মানদণ্ডগুলি মূল্যায়ন করে।

শস্য গঠন আকার এবং ওরিয়েন্টেশন

শীট মেটাল স্টকের মাইক্রোস্কোপিক দানার আকার বিকৃতির পরে শারীরিক গঠনযোগ্যতা এবং পৃষ্ঠের চেহারা উভয়কেই প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো, সাধারণত ASTM শস্যের আকার সাত এবং আটের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, উচ্চ ফলন শক্তি প্রদান করে কিন্তু গঠনের পরে মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করে।

বিপরীতভাবে, অত্যধিক মোটা শস্যের কাঠামো ফলন শক্তি কমিয়ে দেয়, যা প্রাথমিক বিকৃতিকে সহজ করে তোলে, কিন্তু প্রসারিত হলে কমলার খোসা নামে পরিচিত পৃষ্ঠকে স্থানীয়ভাবে রুক্ষ করে তোলে। কমলার খোসার ত্রুটিগুলি মাইক্রো স্ট্রেস রাইজার তৈরি করে যা গুরুতর নমনের সময় অকাল ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। সর্বোত্তম শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিয়ন্ত্রিত ফ্যাক্টরি কোল্ড রোলিং এবং রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং চক্রের মাধ্যমে অর্জিত সুষম শস্য কাঠামো প্রয়োজন।

উপরন্তু, প্রধান প্রেস বাঁক অক্ষের সাপেক্ষে শস্য ঘূর্ণায়মান দিক উপাদান কর্মক্ষমতা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। ঘূর্ণায়মান দিকের লম্ব শীট ধাতু বাঁকানো একাধিক শস্যের সীমানা জুড়ে প্রসার্য স্ট্রেন বিতরণ করে, টাইট ব্যাসার্ধের বাঁক বরাবর প্রান্ত বিভক্ত হওয়ার সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

স্ট্রেন হার্ডেনিং এক্সপোনেন্ট ডায়নামিক্স

স্ট্রেন হার্ডেনিং এক্সপোনেন্ট নির্দেশ করে যে প্লাস্টিকের স্ট্রেনের সময় পারমাণবিক স্থানচ্যুতি জমা হওয়ার সাথে সাথে একটি ধাতু কীভাবে শক্তিশালী হয়। উচ্চ স্ট্রেন শক্ত করার মান সহ ধাতুগুলি চাপের মধ্যে অনুমানযোগ্যভাবে শক্ত হয়ে কাজ করে, ওয়ার্কপিসের সংলগ্ন নরম অঞ্চলে বিকৃতি শক্তি স্থানান্তর করে।

এই অভিন্ন স্ট্রেন বন্টন আচরণ উচ্চ প্রসারিত অঞ্চলে স্থানীয়ভাবে ঘাড় বাঁধতে বাধা দেয়, জটিল ত্রিমাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মসৃণভাবে গঠন করতে দেয়। অ্যানিলড কপার, লো কার্বন ড্রয়িং স্টিল এবং নরম অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি অনুকূল স্ট্রেন হার্ডেনিং এক্সপোনেন্ট বজায় রাখে যা একক স্ট্রোক যান্ত্রিক প্রেস অপারেশনের সময় উচ্চ উপাদান প্রসারিতকে সমর্থন করে।

সাধারণ অ্যানিসোট্রপি এবং ডিপ ড্র আচরণ

সাধারণ অ্যানিসোট্রপি টেনসিল পরীক্ষার সময় প্রস্থ স্ট্রেন থেকে বেধ স্ট্রেনের অনুপাত পরিমাপ করে। একটি উচ্চ প্লাস্টিকের স্ট্রেন অনুপাত নির্দেশ করে যে উপাদানটি তার প্রস্থের সমতল জুড়ে অবাধে সংকোচনের সময় তার বেধের মাত্রা জুড়ে পাতলা হওয়া প্রতিরোধ করে।

উচ্চ স্বাভাবিক অ্যানিসোট্রপি সহ ধাতুগুলি উল্লম্ব পাত্রের পার্শ্বওয়ালগুলিকে প্রসারিত এবং পাতলা করার পরিবর্তে আশেপাশের ফাঁকা ধারক অঞ্চলগুলি থেকে উপাদানগুলিকে ভিতরের দিকে টেনে নেয়। উচ্চ প্লাস্টিকের স্ট্রেন অনুপাতের অধিকারী সামগ্রী, যেমন অতিরিক্ত গভীর অঙ্কন মানের স্টিল এবং অ্যানিলড আলফা ব্রাস, লক্ষ্য সিলিন্ডারের গভীরতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় মধ্যবর্তী পুনঃআঁকানো স্টেশনগুলির সংখ্যা হ্রাস করে গভীর অঙ্কন ক্রমগুলিকে প্রবাহিত করে।

ইলাস্টিক মডুলাস এবং স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ

ইলাস্টিক মডুলাস একটি উপাদানের অন্তর্নিহিত দৃঢ়তা পরিমাপ করে। যখন একটি স্ট্যাম্পিং প্রেস রাম আরোহণ করে এবং প্রয়োগকৃত গঠনের চাপকে উপশম করে, তখন অভ্যন্তরীণ ইলাস্টিক স্ট্রেন রিলিজ হয়, যার ফলে উপাদানটি তার আসল সমতল আকৃতির দিকে কিছুটা ফিরে আসে।

উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাসের সাথে মিলিত কম ফলন শক্তি সহ ধাতুগুলি ন্যূনতম ইলাস্টিক স্প্রিংব্যাক প্রদর্শন করে। নিম্ন কার্বন ইস্পাত, উদাহরণস্বরূপ, এর ফলন বিন্দুর তুলনায় একটি উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস রয়েছে, যার ফলে গঠনের পরে আঁটসাঁট মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। নরম অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি পরিচালনাযোগ্য স্প্রিংব্যাকও প্রদর্শন করে যদি মোড়ের ব্যাসার্ধগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়। লো স্প্রিংব্যাক ডাই জ্যামিতি ডিজাইনকে সরল করে, ব্যাপক ট্রায়াল এবং এরর ডাই গ্রাইন্ডিং বাদ দেয় এবং ভর উত্পাদিত স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ শারীরিক মাত্রা নিশ্চিত করে।

নরম ধাতু জন্য প্রক্রিয়া এবং টুলিং বিবেচনা

যদিও নরম, নমনীয় ধাতুগুলি আকৃতিতে সহজাতভাবে সহজ, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে প্রেস লাইন প্যারামিটার এবং ডাই টুলিং আর্কিটেকচার কনফিগার করা প্রয়োজন।

পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান

টুলিং ক্লিয়ারেন্স একটি পাঞ্চের কাটিং প্রান্ত এবং একটি ডাই প্লেটে সংশ্লিষ্ট খোলার মধ্যে শারীরিক স্থান নির্ধারণ করে। উপাদান বেধ এবং উপাদান শিয়ার শক্তির উপর ভিত্তি করে সঠিক ক্লিয়ারেন্স বন্টন গণনা করা হয়।

অ্যানিলেড অ্যালুমিনিয়াম ইলেভেন শত বা খাঁটি তামার মতো নরম ধাতুগুলিকে ফাঁকা করার সময়, উচ্চ শক্তির স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহৃত ক্লিয়ারেন্সগুলির তুলনায় ক্লিয়ারেন্সগুলি আরও শক্ত করা হয়। নরম ধাতুর উপর অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স ভারী বুর গঠন, প্রান্ত রোলওভার এবং অত্যধিক উপাদান ডাই ক্যাভিটিতে টেনে নিয়ে যায়। সঠিক পাঞ্চ ক্লিয়ারেন্স পরিষ্কার উপাদান ফ্র্যাকচার, মসৃণ শিয়ারযুক্ত বার্নিশ ব্যান্ড এবং ফ্ল্যাট উপাদান প্রোফাইল নিশ্চিত করে।

ডাই রেডিউস এবং পালিশ সারফেস ফিনিশ

ড্র রিং এবং পাঞ্চ টিপগুলিতে ব্যাসার্ধ গঠনে অবশ্যই নরম ধাতুগুলির প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলিকে মিটমাট করতে হবে। তীক্ষ্ণ ব্যাসার্ধ ঘনীভূত স্থানীয় স্ট্রেন, যা উচ্চ অভ্যন্তরীণ নমনীয়তা সত্ত্বেও নরম শীট স্টক শিয়ার করতে পারে।

উদার প্রবেশ ব্যাসার্ধ ডাই গহ্বর মধ্যে মসৃণ উপাদান আন্দোলন প্রচার. তদ্ব্যতীত, নরম অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য ডিজাইন করা ডাই পৃষ্ঠগুলিকে উচ্চ আয়না ফিনিশের জন্য পালিশ করা হয় বা স্থানীয় পৃষ্ঠের ঘর্ষণ, গ্যালিং এবং অ্যালুমিনিয়াম স্থানান্তর রোধ করতে শক্ত পাতলা ফিল্ম জমা দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়।

তৈলাক্তকরণ গতিবিদ্যা এবং উপাদান শীতল

অত্যন্ত গঠনযোগ্য শীট মেটাল স্টক স্ট্যাম্পিং করার সময় তৈলাক্তকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ধাতব শীট এবং ডাই স্টিলের মধ্যে ইন্টারফেসে উত্পন্ন ঘর্ষণ উপাদান চলাচলকে সীমাবদ্ধ করতে পারে, এমনকি অত্যন্ত নমনীয় অ্যালোয়গুলিতেও অপ্রত্যাশিত ছিঁড়ে যেতে পারে।

জলে দ্রবণীয় সিন্থেটিক তরল এবং হালকা খনিজ তেল সীমানা ঘর্ষণ কমায়, ঠাণ্ডা টুলিং উপাদান, এবং ডাই ক্যাভিটি থেকে আলগা ধাতব মাইক্রো কণাগুলিকে ফ্লাশ করে। সঠিক তরল প্রয়োগ খালি ধারক চাপ প্লেটের নিচে অভিন্ন উপাদান স্লিপ নিশ্চিত করে, ফ্যাব্রিকেটরদের নরম অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং কম কার্বন ইস্পাত স্টকের সম্পূর্ণ প্রসারিত সম্ভাবনাকে কাজে লাগাতে সক্ষম করে।

টনেজ এবং গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন টিপুন

নরম, অত্যন্ত গঠনযোগ্য ধাতুগুলির জন্য উচ্চ শক্তি কম খাদ স্টিল বা কাঠামোগত টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় কম মোট প্রেস টনেজ প্রয়োজন। এই নিম্ন শক্তির প্রয়োজনীয়তা যান্ত্রিক প্রেস ফ্রেম, কাউন্টারবার এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলিতে শক লোডিং হ্রাস করে।

অধিকন্তু, নমনীয় অ লৌহঘটিত ধাতুগুলি দ্রুত প্রেস স্ট্রোকের গতিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় প্রগতিশীল প্রেস লাইনে প্রতি মিনিটে কয়েকশ স্ট্রোক অতিক্রম করে। উচ্চ গতির যান্ত্রিক প্রেস স্ট্রোকের সাথে দ্রুত উপাদান ফিড মেকানিজম সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচ্চ উত্পাদন থ্রুপুট এবং সমাপ্ত উপাদান প্রতি ন্যূনতম খরচ উত্পাদন করে।

মুদ্রাঙ্কন ধাতু তুলনামূলক মূল্যায়ন

বিভিন্ন প্রকৌশল ধাতুর আপেক্ষিক গঠনযোগ্যতা এবং কর্মক্ষম প্রভাব মূল্যায়ন উৎপাদন পরিকল্পনাকারীদের উপাদান খরচ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং উত্পাদন সরলতা ভারসাম্য করতে অনুমতি দেয়। নিম্নলিখিত তুলনা প্রাথমিক ধাতু স্ট্যাম্পিং অ্যালয় জুড়ে মূল গুণগত গঠনযোগ্যতা মেট্রিক্স হাইলাইট করে।

উপাদান খরচ বিবেচনা বনাম উত্পাদন আউটপুট

যদিও আল্ট্রা নরম নন-লৌহঘটিত ধাতু যেমন বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম বা কার্টিজ ব্রাস সর্বোচ্চ স্ট্যাম্পিং সহজতা প্রদান করে, কাঁচামাল অধিগ্রহণের খরচ অবশ্যই উৎপাদনের আয়তন লাভের বিপরীতে ওজন করা উচিত। অ লৌহঘটিত ধাতু সাধারণত আদর্শ কার্বন স্টিলের তুলনায় পাউন্ড প্রতি উচ্চ কাঁচামালের মূল্য নির্দেশ করে।

যাইহোক, অত্যন্ত নমনীয় অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ নাটকীয়ভাবে টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় কমিয়ে দেয়, পাঞ্চ শার্পনিং ব্যবধানকে প্রসারিত করে এবং হালকা টনেজ প্রেস যন্ত্রপাতি ব্যবহারের অনুমতি দেয়। গভীর ড্র ক্যাভিটি বা জটিল বহুমুখী বাঁক সমন্বিত উচ্চ আয়তনের উপাদানগুলির জন্য, হ্রাসকৃত ডাই পরিধান এবং উচ্চ চক্রের গতি থেকে উপলব্ধ সঞ্চয় প্রায়শই পণ্যের আয়ুষ্কালে উচ্চতর কাঁচামালের ব্যয়কে অফসেট করে।

জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা এবং গঠনযোগ্যতা সীমা

এমনকি সবচেয়ে নমনীয় ধাতুগুলির সর্বাধিক বিকৃতির তীব্রতা সম্পর্কিত শারীরিক সীমানা রয়েছে। একটি annealed অ্যালুমিনিয়াম শীট বা অতিরিক্ত গভীর অঙ্কন ইস্পাত খালি তার অভিন্ন প্রসারণের সীমা ছাড়িয়ে জোর করার চেষ্টা স্থানীয়ভাবে ঘাড় এবং চূড়ান্ত ছিঁড়ে যায়।

টুলিং ইঞ্জিনিয়াররা নরম শীট মেটালের জন্য নিরাপদ অপারেশনাল জোন ম্যাপ করার জন্য সীমা ডায়াগ্রাম তৈরি করে। উচ্চ প্রসারিত এলাকা জুড়ে প্রধান স্ট্রেন এবং গৌণ স্ট্রেন বিতরণের মূল্যায়ন করে, ডাই ডিজাইনাররা মধ্যবর্তী প্রাক-ফর্মিং স্টেশনগুলি সন্নিবেশ করান, উপাদান ত্রাণ কাটআউটগুলি যুক্ত করেন, বা নিরাপদ উপাদান সীমার মধ্যে স্থানীয় বিকৃতি রাখতে ফাঁকা হোল্ডার ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সামঞ্জস্য করেন।

ধাতু নির্বাচনের জন্য ব্যবহারিক প্রকৌশল নির্দেশিকা

একটি নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং প্রকল্পের জন্য সবচেয়ে সহজ ধাতু নির্বাচন করার জন্য উত্পাদন সহজে কার্যকরী শেষ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। প্রাথমিক উপাদান ডিজাইনের সময় ব্যবহারিক ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত নির্দেশিকা প্রয়োগ করা ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন বাধা প্রতিরোধ করে।

অঙ্কিত গভীরতা এবং ফর্মের তীব্রতার সাথে নমনীয়তার মিল

মৌলিক অভ্যন্তরীণ ছিদ্রযুক্ত ছিদ্র এবং অগভীর ভাঁজ করা প্রান্তের ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে সাধারণ প্ল্যানার উপাদানগুলি ডিজাইন করার সময়, আদর্শ বাণিজ্যিক নিম্ন কার্বন ইস্পাত বা অর্ধ শক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশের দৃঢ়তা বজায় রেখে পর্যাপ্ত গঠনযোগ্যতা প্রদান করে।

যাইহোক, যখন কম্পোনেন্ট জ্যামিতিতে গভীর বিরামবিহীন গহ্বর, লম্বা নলাকার খোলস, বা যৌগিক বাঁকা পৃষ্ঠগুলি জড়িত থাকে, তখন উপাদান ডিজাইনারদের উচিত সম্পূর্ণরূপে annealed O টেম্পার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কার্টিজ ব্রাস, বা অতিরিক্ত গভীর অঙ্কন মানের স্টিল। কোমল উপাদানের টেম্পার আপ সামনে নির্দিষ্ট করা উত্পাদন চলাকালীন জটিল মাল্টি স্টেজ অ্যানিলিং সিকোয়েন্সের প্রয়োজন ছাড়াই কাঁচা স্টক মসৃণভাবে প্রসারিত হওয়া নিশ্চিত করে।

ব্যাসার্ধ সীমা এবং বাঁক ওরিয়েন্টেশন কৌশল

সহজে স্ট্যাম্প করা ধাতুগুলির প্রাকৃতিক নমনীয়তা সম্পূর্ণরূপে লাভ করার জন্য, উপাদানের অঙ্কনগুলিতে উদার ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধকে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি সাধারণ অনুশীলন হিসাবে, নরম অ্যালুমিনিয়াম এবং কম কার্বন ইস্পাত গ্রেডের জন্য ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধগুলি একটি উপাদান শীটের বেধের সমান বা তার বেশি হওয়া উচিত।

অতিরিক্তভাবে, অবিচ্ছিন্ন কুণ্ডলীর জালের উপাদানগুলির বিন্যাসগুলিকে ধাতব স্ট্রিপের ঘূর্ণায়মান দিকের সঠিক কোণে প্রাথমিক বাঁক রেখাগুলিকে অভিমুখী করা উচিত। শস্য জুড়ে সারিবদ্ধ বাঁক লাইন বাইরের বাঁক ব্যাসার্ধ বরাবর প্রসার্য চাপ ঘনত্ব কমিয়ে দেয়, এমনকি শক্ত কাঠামোগত ভাঁজ স্ট্যাম্পিং করার সময়ও প্রান্ত ক্র্যাকিং কার্যত দূর করে।

এজ প্রিপারেশন এবং হোল বসানোর নিয়ম

এমনকি নরম ধাতুগুলিও অকাল ছিঁড়ে যেতে পারে যদি পাঞ্চ হোলের বৈশিষ্ট্যগুলি গঠিত ফ্ল্যাঞ্জ বা ফাঁকা প্রান্তগুলির খুব কাছাকাছি স্থাপন করা হয়। গর্তের ঘেরের চারপাশে ভারী গঠনের প্রসারিত হওয়ার আগে ছিদ্র করা, স্থানীয় প্রান্তের চাপের পরিচয় দেয়।

প্রধান বাঁক লাইন থেকে ন্যূনতম দুই থেকে তিনগুণ উপাদানের বেধের দূরত্বে গর্তের প্রান্তগুলি অবস্থান করা উপাদানের ধারাবাহিকতা রক্ষা করে এবং পাঞ্চ ডিসেন্টের সময় নরম শীট ধাতুগুলিকে সমানভাবে প্রবাহিত হতে দেয়। সর্বোচ্চ প্রান্তের গুণমানের জন্য, পালিশ কাটিং এজ সহ ধারালো ফাঁকা পাঞ্চগুলি বুর মুক্ত ঘের তৈরি করে যা প্রান্ত বিভাজন ছাড়াই গুরুতর সেকেন্ডারি ফ্ল্যাঞ্জিং সহ্য করে৷