স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির বেধ কীভাবে ধাতব অংশগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে?

উপাদানের বেধের নকশায় উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে ধাতব অংশগুলি স্ট্যাম্পিং । ঘন পদার্থের জন্য, ডাইটি অবশ্যই আরও বেশি স্থায়িত্ব এবং শক্তি দিয়ে তৈরি করা উচিত যাতে গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় বর্ধিত চাপকে প্রতিরোধ করতে পারে। এর মধ্যে প্রায়শই ডাই নিজেই ডাইয়ের জন্য আরও কঠোর, আরও পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা জড়িত, যেমন সরঞ্জাম স্টিল, যা উচ্চতর বাহিনীকে বিকৃত না করে পরিচালনা করতে পারে। ঘন অংশগুলি নির্দিষ্ট উপাদান প্রবাহের নিদর্শনগুলির জন্য অ্যাকাউন্টে কাস্টম ডাই ডিজাইনের প্রয়োজন হতে পারে। ডাইয়ের বর্ধিত বেধকে সামঞ্জস্য করার জন্য পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে আরও বড় ছাড়পত্রের প্রয়োজন হতে পারে, সরঞ্জামটিতে অতিরিক্ত ঘর্ষণ বা অযৌক্তিক পরিধানের সম্ভাবনা হ্রাস করে। অংশের বিকৃতি এড়াতে বিশেষায়িত ডাইদেরও প্রয়োজন হতে পারে, যেমন অংশে অভিন্নতা বজায় রাখতে প্রগতিশীল ডাইস বা যৌগিক ডাই ব্যবহার করা।

ঘন উপকরণগুলি স্ট্যাম্প করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি উপাদান বেধের সাথে তাত্পর্যপূর্ণভাবে বৃদ্ধি পায়। ঘন ধাতু থেকে বিকৃতকরণের বৃহত্তর প্রতিরোধের অর্থ হ'ল একটি প্রেস অবশ্যই উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর শক্তি সরবরাহ করতে সক্ষম হতে পারে। এই জায়গাগুলি মেশিনের জলবাহী বা যান্ত্রিক সিস্টেমগুলিতে দাবি করে, যা অবশ্যই ভারী শুল্ক ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা উচিত। ঘন পদার্থগুলিতে প্রয়োগ করা চাপ স্ট্যাম্পিং চক্রের সময় উচ্চতর শক্তি খরচ হতে পারে, প্রক্রিয়াটিকে আরও শক্তি-নিবিড় করে তোলে। এর অর্থ হ'ল সমস্ত প্রেসগুলি ঘন পদার্থের সাথে কাজ করতে সক্ষম নয় এবং উচ্চতর টোনেজ রেটিং সহ নির্দিষ্ট প্রেসগুলি প্রায়শই প্রয়োজন হয়। উপাদান ত্রুটিগুলি এড়াতে বা মেশিনটিকে ওভারস্ট্রেসিং এড়াতে প্রেসের যত্ন সহকারে ক্রমাঙ্কন অপরিহার্য, যা অকাল মেশিন ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

উপাদান বেধ বাড়ার সাথে সাথে ধাতব যে স্বাচ্ছন্দ্যের সাথে ডাইয়ের মধ্যে প্রবাহিত হয় তাও হ্রাস পায়। ঘন উপকরণগুলি বিকৃতকরণের জন্য আরও প্রতিরোধী, অতিরিক্ত হস্তক্ষেপ ছাড়াই সুনির্দিষ্ট আকারগুলিতে ছাঁচ করা আরও কঠিন করে তোলে। এর জন্য ডিজাইনের সময় উপাদান প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা দরকার, লুব্রিক্যান্টগুলির ব্যবহার, গরম করা বা প্রবাহকে বাড়ানোর জন্য প্রাক-গঠনের পদক্ষেপগুলি সহ। এই কারণগুলির যথাযথ পরিচালনা ব্যতীত, উপাদান ছিঁড়ে যাওয়া, ক্র্যাকিং বা অসম প্রবাহের মতো বিষয়গুলি ঘটতে পারে। আরও ভাল উপাদান প্রবাহের সুবিধার্থে, নমনীয়তা উন্নত করতে ধাতবটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রিহিট করা প্রয়োজন, বিশেষত জটিল আকার গঠনের সময়। উচ্চ-শক্তি স্টিলের মতো উপকরণগুলির জন্য, গঠনযোগ্যতা আরও সীমাবদ্ধ এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষতি এড়াতে সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন।

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘন উপকরণগুলি আরও ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পন্ন করে, যা স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং টুলিংয়ে ত্বরান্বিত পরিধান বাড়ে। উপাদান যত কঠিন, এটি সরঞ্জামগুলিতে তত বেশি চাপ রাখে, যার ফলে সরঞ্জামটির জীবনকাল হ্রাস পেতে পারে। এই কারণে, ঘন পদার্থগুলিকে স্ট্যাম্পিংয়ে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি অবশ্যই আরও দৃ ust ় এবং আরও শক্ত হতে হবে, প্রায়শই স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য নাইট্রাইডিং বা ক্রোম প্লেটিংয়ের মতো আবরণগুলির প্রয়োজন হয়। যেহেতু ঘন পদার্থের জন্য বৃহত্তর শক্তি প্রয়োজন, তাই মারা যাওয়া আরও চাপ অনুভব করে, যা রক্ষণাবেক্ষণ এবং সম্ভাব্য সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে। টুলিংয়ের উচ্চ ব্যয় এবং এর রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি ঘন স্ট্যাম্পড অংশগুলি উত্পাদন সামগ্রিক ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে যুক্ত করতে পারে। ডাউনটাইম হ্রাস করতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচি স্থাপন করতে হবে।

ঘন পদার্থের স্ট্যাম্পিং করার সময়, চক্রের সময়টি পাতলা উপকরণগুলির সাথে তুলনা করা হয়। এটি মূলত ডাই গহ্বরে উপাদানটিকে পুরোপুরি বিকৃত করার জন্য প্রেসের জন্য প্রয়োজনীয় বর্ধিত সময়ের কারণে। ঘন উপকরণগুলি আকার দেওয়ার জন্য আরও বেশি সময় প্রয়োজন এবং অংশটি তার ফর্মটি ধরে রাখে এবং তার মাত্রিক অখণ্ডতা হারায় না বা হারায় না তা নিশ্চিত করার জন্য প্রেসগুলির মধ্যে অতিরিক্ত শীতল বা সময় ধরে রাখার প্রয়োজন হতে পারে। বিকৃতকরণের সাথে যুক্ত প্রতিরোধের অর্থ হ'ল ঘন উপকরণগুলি কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত আকারটি অর্জনের জন্য একাধিক পদক্ষেপ বা ডাইতে পাস করতে পারে। এটি পাতলা উপকরণগুলির তুলনায় ধীরে ধীরে সামগ্রিক উত্পাদন হারের ফলস্বরূপ, যা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে