শীট মেটাল ওয়ার্কিং, কিভাবে শীট মেটাল কাটতে হয়, মেটাল পার্টস এবং শীট মেটাল পার্টস স্ট্যাম্পিং: সম্পূর্ণ ব্যবহারিক গাইড

এক জায়গায় শীট মেটাল সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার

শীট মেটাল ওয়ার্কিং হল ফ্ল্যাট মেটাল স্টককে (সাধারণত 0.5 মিমি থেকে 6 মিমি পুরু) কার্যকরী উপাদান এবং কাঠামোতে আকৃতি, কাটা, গঠন এবং যুক্ত করার শিল্প ও বানোয়াট শৃঙ্খলা। এটি স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল এবং এইচভিএসি ডাক্টওয়ার্ক থেকে শুরু করে বৈদ্যুতিন ঘের, রান্নাঘরের সরঞ্জাম এবং কাঠামোগত বন্ধনী পর্যন্ত যে কোনও ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়ার তৈরি করা ধাতব অংশগুলির বিস্তৃত বৈচিত্র্য তৈরি করে। শীট মেটাল কাজের মধ্যে দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন পদ্ধতি হল কাটিং (যার মধ্যে শিয়ারিং, লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং পাঞ্চিং) এবং গঠন (যার মধ্যে বাঁকানো, স্ট্যাম্পিং এবং গভীর অঙ্কন অন্তর্ভুক্ত)। উচ্চ গতিতে একটি ডাই এবং পাঞ্চ সেটের মধ্যে শীট মেটাল টিপে ধাতুর যন্ত্রাংশ স্ট্যাম্পিং স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স এবং ভোগ্যপণ্য শিল্প জুড়ে উচ্চ-ভলিউম শীট মেটাল যন্ত্রাংশের জন্য প্রভাবশালী উত্পাদন পদ্ধতি।

আপনি যদি ব্যবহারিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করেন যেমন কীভাবে শীট মেটাল সোজা কাটতে হয়, কীভাবে ধাতুতে গর্ত কাটতে হয় বা শীট মেটাল স্ক্রু কী, এই নির্দেশিকা পেশাদারদের দ্বারা ব্যবহৃত প্রকৃত সরঞ্জাম, কৌশল এবং নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে সরাসরি কার্যকর উত্তর প্রদান করে। যদি আপনি শিল্প উত্পাদন বিকল্প মূল্যায়ন করা হয় শীট মেটাল অংশ বা স্ট্যাম্পিং ধাতু অংশ , নীচের প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং খরচ নির্দেশিকা আপনাকে একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে ডেটা দেয়।

শীট মেটাল কি কাজ করে: সুযোগ, প্রক্রিয়া এবং উপকরণ

শীট মেটাল কি একটি শৃঙ্খলা হিসাবে কাজ করে তা সমাপ্ত উপাদান সরবরাহের মাধ্যমে কাঁচামালের প্রাপ্তি থেকে ফ্ল্যাট মেটাল শীটে সম্পাদিত প্রতিটি অপারেশনকে অন্তর্ভুক্ত করে। পরিধিটি বেশিরভাগ লোকের উপলব্ধির চেয়ে বিস্তৃত: এতে কেবল কাটিং এবং বাঁকানো নয় বরং পৃষ্ঠের চিকিত্সা, ঢালাই, রিভেটিং, থ্রেড তৈরি এবং বহু-কম্পোনেন্ট শিট মেটাল যন্ত্রাংশের সমাপ্ত সাবসেম্বলিতে সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

শীট মেটাল কাজের মূল প্রক্রিয়া

• কাটা এবং কাটা: যান্ত্রিক শিয়ার ব্লেড, লেজার এনার্জি, প্লাজমা আর্ক, ওয়াটার জেট বা পাঞ্চিং ব্যবহার করে একটি লাইন বরাবর শীট মেটাল আলাদা করা। বেছে নেওয়া পদ্ধতিটি উপাদানের বেধ, প্রয়োজনীয় প্রান্তের গুণমান, পরিমাণ এবং কাটটি সোজা বা প্রোফাইলযুক্ত কিনা তার উপর নির্ভর করে।
• নমন এবং গঠন: একটি রেখা বরাবর (প্রেস ব্রেক বাঁকানো) বা ত্রিমাত্রিক ডাই (গভীর অঙ্কন, রোল গঠন বা স্পিনিং) জুড়ে বল প্রয়োগ করে ফ্ল্যাট শীটের আকৃতি পরিবর্তন করা। নমন কোণ এবং চ্যানেল উত্পাদন করে; গভীর অঙ্কন কাপ, বাক্স এবং জটিল ঘের তৈরি করে।
• মুদ্রাঙ্কন: একটি উচ্চ-গতির প্রেস অপারেশন যা একক বা বহু-পর্যায়ের ডাই সিকোয়েন্সে পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো এবং গঠনকে একত্রিত করে। প্রতি বছর হাজার হাজার থেকে লক্ষ লক্ষ পিস উৎপাদন ভলিউমে ধাতুর যন্ত্রাংশ স্ট্যাম্পিং জটিল শীট মেটাল যন্ত্রাংশের জন্য অর্থনৈতিকভাবে প্রভাবশালী উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে টুলিং খরচ পর্যাপ্ত পরিমাণে পরিবর্ধন করা যেতে পারে।
• যোগদান: ঢালাই (এমআইজি, টিআইজি, স্পট ওয়েল্ডিং), রিভেটিং, ক্লিনচিং, স্ক্রুইং বা আঠালো বন্ধন দ্বারা শীট মেটাল অংশগুলিকে সংযুক্ত করা। যোগদানের পদ্ধতিটি প্রায়শই শীট মেটাল কাজের প্রক্রিয়ার পাশাপাশি নির্দিষ্ট করা হয় কারণ এটি সমাপ্ত সমাবেশের যৌথ শক্তি, চেহারা এবং বিচ্ছিন্ন করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
• সমাপ্তি: ডিবারিং, গ্রাইন্ডিং, পাউডার লেপ, ওয়েট পেইন্টিং, অ্যানোডাইজিং (অ্যালুমিনিয়ামের জন্য), গ্যালভানাইজিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সহ সারফেস ট্রিটমেন্ট অপারেশন যা শীট মেটাল পার্টসকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে এবং প্রয়োজনীয় চেহারা প্রদান করে।

সাধারণ পাত ধাতু উপকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য

শীট মেটাল কিভাবে তৈরি করা হয়: কাঁচা লোহা থেকে ফিনিশড শীট পর্যন্ত

শীট ধাতু কীভাবে তৈরি হয় তা বোঝা একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক উপাদান এবং বেধ নির্বাচন করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রসঙ্গ সরবরাহ করে, কারণ উত্পাদন রুট কোনও বানোয়াট শুরু হওয়ার আগে শীটের পৃষ্ঠের অবস্থা, মাত্রিক সহনশীলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।

পর্যায় 1: ইস্পাত তৈরি এবং প্রাথমিক ঢালাই

শীট মেটাল উৎপাদন ইস্পাত মিল থেকে শুরু হয় যেখানে 1,600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় একটি বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (BOF) বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (EAF) এ লোহা আকরিক বা স্ক্র্যাপ স্টিল গলানো হয়। গলিত ইস্পাত অমেধ্য অপসারণ করতে পরিমার্জিত হয়, নির্দিষ্ট উপাদান (কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, স্টেইনলেস গ্রেডের জন্য ক্রোমিয়াম) দিয়ে মিশ্রিত করা হয় এবং ক্রমাগত স্ল্যাবগুলিতে সাধারণত 200 থেকে 250 মিমি পুরু, 1,000 থেকে 2,000 মিমি চওড়া এবং 12 মিটার পর্যন্ত লম্বা হয়। এই স্ল্যাবগুলি পরবর্তী সমস্ত ঘূর্ণায়মান ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রাথমিক উপাদান।

পর্যায় 2: কুণ্ডলী থেকে গরম ঘূর্ণায়মান

ঢালাই স্ল্যাবটি প্রায় 1,200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পুনরায় গরম করা হয় এবং রোলিং মিল স্ট্যান্ডের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে চলে যায় (সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন গরম স্ট্রিপ মিলের মধ্যে 5 থেকে 7 স্ট্যান্ড থাকে) যা ক্রমান্বয়ে একক পাসে 200 মিমি থেকে 1.5 মিমি থেকে 12 মিমি পর্যন্ত পুরুত্ব হ্রাস করে। শেষ ঘূর্ণায়মান স্ট্যান্ড থেকে প্রস্থান করার সময়, গরম ঘূর্ণিত স্ট্রিপটি একটি ডাউনকয়লারের একটি কুণ্ডলীতে ক্ষতবিক্ষত হয়। এইভাবে উত্পাদিত হট রোলড স্টিল শীটের পৃষ্ঠে একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত গাঢ় নীল-ধূসর অক্সাইড স্কেল রয়েছে (মিল স্কেল) এবং রোলিং মিল এবং প্রযোজ্য মান (ইউরোপ-এ ASTM A568) এর উপর নির্ভর করে প্লাস বা বিয়োগ 0.1 মিমি থেকে 0.25 মিমি পর্যন্ত মাত্রার সহনশীলতা রয়েছে।

পর্যায় 3: যথার্থ বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য কোল্ড রোলিং

শীট মেটাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠোর বেধ সহনশীলতা, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং আরও ভাল গঠনযোগ্যতা প্রয়োজন, গরম ঘূর্ণিত কুণ্ডলী আরও ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। মিল স্কেল অপসারণ করার জন্য কুণ্ডলীটি প্রথমে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে আচার করা হয়, তারপর গরম রোল্ড গেজের পুরুত্ব আরও 30% থেকে 75% কমাতে ঘরের তাপমাত্রায় 4-উচ্চ বা 6-উচ্চ ঘূর্ণায়মান মিলের মাধ্যমে ঠান্ডা ঘূর্ণিত করা হয়। কোল্ড রোলিং একটি উজ্জ্বল, মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং প্লাস বা বিয়োগ 0.02 মিমি থেকে 0.05 মিমি পুরুত্ব সহনশীলতা অর্জন করে, যা প্রগতিশীল ডাইতে ধাতুর অংশগুলি স্ট্যাম্প করার জন্য অপরিহার্য যেখানে আংশিক-টু-অংশ মাত্রিক সামঞ্জস্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ইনকামিং উপাদান পুরুত্বের উপর নির্ভর করে।

কোল্ড রোলিং করার পরে, নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য পরিশ্রমী-কঠিন ইস্পাতকে অ্যানিল করা হয় (তাপ চিকিত্সা করা হয়), তারপরে টেম্পার-রোল্ড (স্কিন-পাসড) 0.5% থেকে 2% হালকা হ্রাস করে পৃষ্ঠের সমতলতা উন্নত করতে এবং পরবর্তী গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য সঠিক পৃষ্ঠের গঠন প্রদান করে। সমাপ্ত কোল্ড রোল্ড কয়েল তারপর প্রয়োজনীয় প্রস্থে চেরা হয় এবং হয় কয়েল হিসাবে সরবরাহ করা হয় বা গ্রাহকের জন্য শীট দৈর্ঘ্য কাটা হয়।

পর্যায় 4: জারা সুরক্ষার জন্য পৃষ্ঠ আবরণ

গ্যালভানাইজড শীটটি প্রায় 450 ডিগ্রি সেলসিয়াস (হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং) তাপমাত্রায় গলিত জিঙ্কের স্নানের মধ্য দিয়ে কোল্ড রোলড স্টিলের স্ট্রিপ পাস করে, প্রতিটি পৃষ্ঠে সাধারণত 7 থেকে 14 মাইক্রন পুরু দস্তা খাদ আবরণ জমা করে তৈরি করা হয়। দস্তা আবরণ বাধা ক্রিয়া (পরিবেশ থেকে শারীরিক বিচ্ছিন্নতা) এবং গ্যালভানিক সুরক্ষা উভয় দ্বারা অন্তর্নিহিত ইস্পাতকে রক্ষা করে (কাটা প্রান্তে সংলগ্ন উন্মুক্ত ইস্পাতকে রক্ষা করার জন্য দস্তা অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় করে)। G90 স্পেসিফিকেশনে (ASTM A653) গ্যালভানাইজড শীট ন্যূনতম মোট জিঙ্ক লেপ ওজন বহন করে 275 g/m² (প্রতি পাশে প্রায় 19 মাইক্রন), অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা ছাড়াই মাঝারি জলবায়ুতে বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

কীভাবে শীট মেটাল সোজা কাটা যায়: সরঞ্জাম, কৌশল এবং নির্ভুলতা

কিভাবে শীট মেটাল সোজা কাটতে হয় তা জানা শীট মেটাল কাজের সবচেয়ে মৌলিক দক্ষতাগুলির মধ্যে একটি, পেশাদার ফ্যাব্রিকেটর এবং DIY ব্যবহারকারী উভয়ের জন্যই প্রযোজ্য। স্ট্রেট কাটের জন্য সঠিক টুল নির্ভর করে ধাতুর বেধ, কাটার দৈর্ঘ্য এবং কাটটি কার্ফের উভয় পাশে বুর-মুক্ত হতে হবে কিনা।

স্ট্রেইট কাটের জন্য ম্যানুয়াল এবং পাওয়ার কাটিং টুল

• বেঞ্চ শিয়ার (গিলোটিন শিয়ার): আনুমানিক 6 মিমি পুরু পর্যন্ত শীট মেটালে সোজা কাটার জন্য সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট এবং পরিষ্কার পদ্ধতি। একটি স্থির নিম্ন ব্লেড এবং একটি অবরোহী উপরের ব্লেড ধাতুটিকে ন্যূনতম বিকৃতির সাথে এবং কোন তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের সাথে শিয়ার করে। পেশাদার বেঞ্চ শিয়ার 1,200 মিমি কাটা দৈর্ঘ্যের উপরে প্লাস বা বিয়োগ 0.5 মিমি সহনশীলতার জন্য সরল রেখা কাটে। উপরের ব্লেডটি একটি রেক কোণে (সাধারণত অনুভূমিক থেকে 1 থেকে 3 ডিগ্রি) সেট করা হয় যাতে প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তি কমানো যায় এবং একটি প্রগতিশীল শিয়ারিং অ্যাকশন প্রদান করা হয় যা বিকৃতিকে কম করে। এক শীট থেকে হাজার হাজার পরিমাণে সরাসরি উৎপাদনের জন্য, বেঞ্চ শিয়ার হল শীট পুরুত্বের জন্য 0.5 মিমি থেকে 4.0 মিমি হালকা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের সমতুল্য গেজগুলির সঠিক হাতিয়ার।
• ধাতব কাটার ফলক সহ বৃত্তাকার করাত: একটি শিয়ার উপলব্ধ না থাকলে 3 মিমি পুরু পর্যন্ত শীট মেটালে সোজা কাটার জন্য একটি ব্যবহারিক পোর্টেবল টুল। ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য বিশেষভাবে রেট দেওয়া ব্লেড ব্যবহার করুন (সাধারণত স্টিলের জন্য 60 থেকে 80 দাঁত কার্বাইড-টিপড ব্লেড, অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সূক্ষ্ম-দাঁত বৃত্তাকার করাত ব্লেড)। শীটটিতে একটি স্টিলের স্ট্রেইটেড গাইড বাঁকুন এবং একটি সোজা কাটার জন্য এর বিরুদ্ধে করাত বেস প্লেটটি চালান। বৃত্তাকার করাত চিপস এবং তাপ উৎপন্ন করে, তাই সম্পূর্ণ চোখের সুরক্ষা এবং গ্লাভস পরুন এবং কাটা জায়গাটি কর্মীদের থেকে পরিষ্কার রাখুন।
• কাটিং ডিস্ক সহ কোণ পেষকদন্ত: 6 মিমি পুরু পর্যন্ত হালকা ইস্পাতে সরাসরি কাটার ক্ষেত্রে কার্যকরী যেখানে কোনো পাওয়ার শিয়ার পাওয়া যায় না। শীট মেটালের জন্য 1.0 মিমি থেকে 1.6 মিমি পুরু কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করুন (মোটা ডিস্ক বেশি উপাদান নষ্ট করে এবং আরও তাপ উৎপন্ন করে)। একটি মার্কার দিয়ে কাটা লাইনটি চিহ্নিত করুন এবং একটি গাইড হিসাবে শীটে আটকানো একটি স্টিলের সোজা প্রান্ত ব্যবহার করুন। কোণ পেষকদন্ত কাটা কাটার নীচের অংশে একটি দাগ তৈরি করে যা শীট একত্রিত করার আগে ডিবারিং করে অপসারণ করতে হবে।
• ধাতব কাটার ফলক সহ জিগস: বাঁকা কাটার জন্য আরও উপযুক্ত কিন্তু পাতলা শীটে (2 মিমি মৃদু ইস্পাত পর্যন্ত, 3 মিমি অ্যালুমিনিয়াম পর্যন্ত) সূক্ষ্ম দাঁতের দ্বি-ধাতু ব্লেড দিয়ে সোজা কাটার জন্য ব্যবহারযোগ্য। শীটে আটকানো একটি সোজা গাইড প্রয়োজন। জিগস একটি শিয়ারের চেয়ে রুক্ষ কাটা প্রান্ত তৈরি করে এবং কাটার সময় শীটটি কম্পিত হওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে, যার জন্য নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন।
• টিন স্নিপস (এভিয়েশন স্নিপস): প্রায় 1.2 মিমি (18 গেজ) হালকা ইস্পাত এবং 1.6 মিমি (16 গেজ) অ্যালুমিনিয়াম পর্যন্ত পাতলা শীটের জন্য হস্তচালিত কাঁচি। স্ট্রেইট-কাট স্নিপস (হলুদ হাতল) লম্বা সোজা কাটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বাম-কাট (লাল হ্যান্ডেল) এবং ডান-কাট (সবুজ হ্যান্ডেল) স্নিপগুলি নিজ নিজ দিকে বাঁকা কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। টিনের স্নিপগুলি অফকাটটিকে মূল শীট থেকে দূরে সরিয়ে দেয়, যা কাটের দৈর্ঘ্যের তুলনায় স্নিপের প্রস্থ সংকীর্ণ হলে পাতলা উপাদানে কাটা প্রান্তটিকে বিকৃত করতে পারে।

সঠিক স্ট্রেইট কাট অর্জন করা: ব্যবহারিক টিপস

1. একটি স্টিলের সোজা প্রান্ত বরাবর একটি স্থায়ী মার্কার বা স্ক্রাইব দিয়ে কাটা লাইনটি পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করুন। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, মার্কার রেখার চেয়ে চকচকে পৃষ্ঠে একটি লিখিত রেখা বেশি দৃশ্যমান।
2. কাটার আগে শীটটিকে একটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠে নিরাপদে ক্ল্যাম্প করুন। অরক্ষিত শীট কাটার সময় কম্পিত হয়, যার ফলে কাটা প্রান্তে বকবক চিহ্ন এবং ব্লেড বা ডিস্কের সম্ভাব্য বাঁধন সৃষ্টি হয়।
3. পাওয়ার টুল কাটের জন্য, টুলের বেসপ্লেট প্রান্ত থেকে ব্লেড পর্যন্ত সঠিক দূরত্বে চিহ্নিত লাইনের কাটা-পাশে সমান্তরাল একটি ইস্পাত কোণ বা সোজা বার চাপুন। এটি নিশ্চিত করে যে টুলটি নিয়ন্ত্রণ করার সময় অপারেটরকে দৃশ্যত লাইন অনুসরণ করার প্রয়োজন ছাড়াই টুলটি সরাসরি ট্র্যাক করে।
4. একটি ধারাবাহিক ফিড হারে একটি একক ক্রমাগত পাসে কাটা করুন। মিড-কাট বন্ধ করা এবং পুনরায় চালু করা তাপ ইনপুট পরিবর্তন করে এবং ডিস্ক বা ব্লেড কার্ফের মধ্যে আবদ্ধ হতে পারে।
5. একটি ফাইল, ডিবারিং টুল, বা বেঞ্চ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে হ্যান্ডলিং বা সমাবেশ করার আগে সমস্ত কাটা প্রান্তগুলি ডিবার করুন। তীক্ষ্ণ কাটা প্রান্তগুলি হাতের আঘাতের কারণ এবং সমাবেশে শীট মেটাল অংশগুলির ফ্লাশ মিলন প্রতিরোধ করে।

কিভাবে ধাতু মধ্যে গর্ত কাটা: মৌলিক থেকে উত্পাদন পদ্ধতি

ধাতুর গর্ত কীভাবে কাটতে হয় তা শেখার জন্য গর্তের আকার, আকৃতি এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ এবং ধাতুর বেধ এবং কঠোরতার জন্য সঠিক পদ্ধতি বেছে নেওয়া প্রয়োজন। 1 মিমি অ্যালুমিনিয়াম শীটে একটি একক 10 মিমি ছিদ্রের জন্য স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টসের উত্পাদন ব্যাচের জন্য 3 মিমি ইস্পাতে 500 অভিন্ন 50 মিমি ব্যাসের গর্ত কাটা থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন।

ড্রিল বিট: 25 মিমি পর্যন্ত গোলাকার গর্তের জন্য আদর্শ পদ্ধতি

6 মিমি পুরু শীট মেটালে আনুমানিক 25 মিমি ব্যাস পর্যন্ত বৃত্তাকার গর্তের জন্য, একটি ড্রিল প্রেসে বা হ্যান্ড ড্রিলের একটি স্ট্যান্ডার্ড টুইস্ট ড্রিল বিট হল সবচেয়ে প্রত্যক্ষ পদ্ধতি। শীট মেটালে পরিষ্কার গর্ত ড্রিলিং করার জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়গুলি:

• সঠিক ড্রিল বিট টাইপ ব্যবহার করুন: স্ট্যান্ডার্ড এইচএসএস (উচ্চ গতির ইস্পাত) টুইস্ট ড্রিলগুলি হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার শীটের জন্য কাজ করে। স্টেইনলেস স্টীল শীটের জন্য, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কাটিয়া প্রান্তে ঘটে যাওয়া কাজ-কঠিনতা পরিচালনা করতে কোবাল্ট-কন্টেন্ট এইচএসএস ড্রিল (M35 বা M42 গ্রেড) বা কার্বাইড-টিপড ড্রিল ব্যবহার করুন।
• ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করুন: শীট মেটালে, ডগা সামনের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার পরে ড্রিলটি পিছনের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে দ্রুত ভেঙ্গে যায়, যার ফলে বাঁশিগুলি শীটটিকে ধরে ফেলে এবং যদি ড্রিলটি দৃঢ়ভাবে আটকানো না থাকে তবে এটিকে হিংস্রভাবে ঘুরিয়ে দেয়। সর্বদা একটি ব্যাকিং বোর্ডে পাতলা শীট আটকে দিন এবং এটি প্রতিরোধ করতে ব্রেকথ্রু করার ঠিক আগে ফিড চাপ কমিয়ে দিন।
• কাটিং তরল ব্যবহার করুন: ড্রিল পয়েন্টে অল্প পরিমাণে কাটিং তেল (স্টিলের জন্য সালফারাইজড কাটিং তেল, WD-40 বা অ্যালুমিনিয়ামের জন্য হালকা মেশিন তেল) প্রয়োগ করুন। এটি কাটিয়া প্রান্তে তাপ হ্রাস করে, ড্রিলের আয়ু বাড়ায় এবং গর্তের গুণমান উন্নত করে। স্টেইনলেস স্টীল শীটের জন্য, তরল কাটা বাধ্যতামূলক কারণ স্টেইনলেস শুষ্ক ড্রিলিং গর্তের প্রান্তে দ্রুত কাজকে শক্ত করে তোলে, যা অনুপ্রবেশের প্রথম মিলিমিটারের মধ্যে ড্রিলের ডগাটিকে নিস্তেজ করে দেয় এবং প্রায়শই ড্রিল ভেঙে যায় বা পোড়া গর্ত হয়।

স্টেপ ড্রিল বিট: শীট মেটাল হোল তৈরির জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক টুল

স্টেপ ড্রিল বিটগুলি (যাকে ইউনিবিট বা স্টেপ ড্রিলও বলা হয়) হল শঙ্কুযুক্ত ড্রিল বিট যার একাধিক ব্যাসের ধাপগুলি পৃষ্ঠের মধ্যে মেশিন করা হয়, প্রতিটি ধাপ সাধারণত 2 মিমি বৃদ্ধি দ্বারা পূর্বের তুলনায় বড়। একটি একক ধাপের ড্রিল সবচেয়ে ছোট ব্যাস থেকে গোড়ার সবচেয়ে বড় ব্যাস পর্যন্ত গর্ত তৈরি করতে পারে, যা বেশিরভাগ শীট মেটাল বৈদ্যুতিক নকআউট, গ্রোমেট এবং ফাস্টেনার গর্তের জন্য প্রয়োজনীয় আকারের সম্পূর্ণ পরিসীমাকে কভার করে।

একটি স্টেপ ড্রিল হল 3 মিমি পুরু পর্যন্ত শীটে ধাতুর ছিদ্র কীভাবে কাটতে হয় তার জন্য একক সবচেয়ে দরকারী টুল কারণ এটি স্ব-কেন্দ্র করে, পাতলা শীটে পরিষ্কার বুর-মুক্ত ছিদ্র তৈরি করে, ব্রেকথ্রু গ্র্যাব ছাড়াই, এবং কোনও পাইলট গর্তের প্রয়োজন হয় না। প্রগতিশীল ব্যাস বৃদ্ধি গর্ত ব্যাসের জন্য ধাপে ড্রিলগুলিকে স্ব-সংশোধনী করে তোলে: যদি অপারেটর সঠিক ব্যাসের ধাপে ড্রিলিং বন্ধ করে দেয়, তবে গর্তটি কোনো পরীক্ষা এবং ত্রুটি ছাড়াই ঠিক একই আকারের হয়।

গর্ত করাত: বড় ব্যাসের গোলাকার গর্ত

25 মিমি থেকে 150 মিমি ব্যাসের শীট মেটালে 4 মিমি পুরু পর্যন্ত গোলাকার গর্তের জন্য, একটি ড্রিল প্রেস বা হ্যান্ডহেল্ড ড্রিলের মধ্যে মাউন্ট করা একটি গর্ত করাত (একটি হোল কাটারও বলা হয়) হল আদর্শ পদ্ধতি। একটি গর্ত করাত নীচের প্রান্তে দাঁত সহ একটি নলাকার করাত ব্লেড নিয়ে গঠিত, যা একটি পাইলট ড্রিল সহ একটি কেন্দ্রীয় আর্বার দ্বারা চালিত হয় যা দাঁতগুলি ধাতুকে যুক্ত করার আগে চিহ্নিত গর্তের অবস্থানে করাতকে কেন্দ্র করে। বেশিরভাগ শিট মেটাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাইমেটাল হোল করাত (একটি নমনীয় স্টিলের বডিতে এইচএসএস দাঁত) ব্যবহার করুন। কার্বাইড-টিপড হোল করাত স্টেইনলেস স্টীল এবং শক্ত শীট সহ শক্ত উপকরণগুলির জন্য উপলব্ধ।

নকআউট পাঞ্চ: ঘের শীট মেটাল পরিষ্কার গর্ত

একটি নকআউট পাঞ্চ সেটে একটি শক্ত ইস্পাত পাঞ্চ এবং একটি ম্যাচিং ডাই থাকে, একটি একক ক্রিয়ায় পাতলা শীট মেটালের মাধ্যমে একটি পরিষ্কার গর্ত শিয়ার করার জন্য একটি থ্রেড বোল্ট দ্বারা একসাথে আঁকা হয়। নকআউট পাঞ্চগুলি বৈদ্যুতিক ঘের, কন্ট্রোল প্যানেল এবং জংশন বাক্সগুলিতে সুনির্দিষ্ট বৃত্তাকার, বর্গাকার এবং আকৃতির গর্তগুলি কাটার জন্য একটি আদর্শ হাতিয়ার কারণ তারা একটি পরিষ্কার, বুর-মুক্ত গর্ত তৈরি করে যাতে কোনও তাপ থাকে না এবং আশেপাশের শীটের কোনও বিকৃতি নেই৷ একটি স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক নকআউট পাঞ্চ সেট 14 মিমি থেকে 150 মিমি ব্যাস পর্যন্ত শীট মেটালের মাধ্যমে 3 মিমি পুরু পর্যন্ত ছিদ্র কাটতে পারে এবং গর্তের আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে প্রায় 20 থেকে 100 kN হাইড্রোলিক বল থাকে।

লেজার কাটিং এবং প্লাজমা কাটিং: প্রোডাকশন হোল মেকিং

শীট মেটাল যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য যেকোন আকৃতির সুনির্দিষ্ট ছিদ্র প্রয়োজন, লেজার কাটিং এবং প্লাজমা কাটিং হল শিল্প মানসম্মত প্রক্রিয়া। একটি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন প্লাস বা মাইনাস 0.05 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা সহ উপাদানের পুরুত্বের সমান (তাই 1.5 মিমি স্টিলের শীটে একটি 1.5 মিমি ছিদ্র) সমান ছোট গর্ত কাটতে পারে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সেকেন্ডারি ডিবারিংয়ের প্রয়োজন হয় না। প্লাজমা কাটা লেজারের তুলনায় দ্রুত এবং কম খরচে কাট প্রতি মিটার কিন্তু একটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং একটি সামান্য টেপারড কার্ফ তৈরি করে যা 3 মিমি পুরুত্বের শীটে প্রায় 10 মিমি ব্যাসের নীচের নির্ভুল গর্তের জন্য এর ব্যবহার সীমিত করে।

একটি শীট মেটাল স্ক্রু কি: ডিজাইন, ফাংশন এবং নির্বাচন

একটি শীট মেটাল স্ক্রু কী তা বোঝার জন্য এটিকে কাঠের স্ক্রু এবং মেশিনের স্ক্রু থেকে স্পষ্টভাবে আলাদা করতে হবে যা এটি অতিমাত্রায় সাদৃশ্যপূর্ণ। একটি শীট মেটাল স্ক্রু হল একটি স্ব-ট্যাপিং ফাস্টেনার যা বিশেষভাবে শীট মেটালে নিজস্ব থ্রেড তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেমন এটি চালিত হয়, প্রি-ট্যাপ করা গর্তের প্রয়োজন ছাড়াই। থ্রেড জ্যামিতি, টিপ ডিজাইন এবং একটি শীট মেটাল স্ক্রু এর কঠোরতা সবই পাতলা গেজ শীটে মেটাল থেকে মেটাল বেঁধে রাখার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

শীট মেটাল স্ক্রু কিভাবে কাজ করে

যখন একটি শীট মেটাল স্ক্রুকে শীট মেটালের একটি প্রি-ড্রিল করা পাইলট গর্তে চালিত করা হয়, তখন স্ক্রু শ্যাঙ্কের তীক্ষ্ণ থ্রেডগুলি স্থানচ্যুত হয় এবং শীট মেটাল উপাদানটিকে বাইরের দিকে কেটে গর্তের দেয়ালে মিলিত থ্রেড তৈরি করে। পাইলট হোলের ব্যাসটি ইচ্ছাকৃতভাবে স্ক্রুর প্রধান (বাহ্যিক) থ্রেড ব্যাসের চেয়ে ছোট, সাধারণত 0.1 মিমি থেকে 0.4 মিমি পর্যন্ত স্ক্রুর আকার এবং শীটের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে, যাতে থ্রেডগুলিতে কাটার জন্য পর্যাপ্ত উপাদান থাকে। সঠিক পাইলট হোলে একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা শীট মেটাল স্ক্রু সম্পূর্ণ শীট পুরুত্বের সমান একটি থ্রেড এনগেজমেন্ট দৈর্ঘ্য তৈরি করে, যা স্ক্রু আকার, শীট বেধ এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে 500 থেকে 2,000 N এর পুল-আউট প্রতিরোধ প্রদান করে।

পয়েন্ট ডিজাইন অনুসারে শীট মেটাল স্ক্রুগুলির ধরন

• টাইপ A (তীক্ষ্ণ বিন্দু, মোটা সুতো): একটি জিমলেট-স্টাইল টেপারড পয়েন্ট এবং ব্যাপকভাবে ফাঁকা থ্রেড সহ আসল শীট মেটাল স্ক্রু ডিজাইন। পাতলা শীট (1.5 মিমি এর নিচে) জন্য উপযুক্ত যেখানে কিছু উপাদানে পাইলট গর্ত ছাড়া বিন্দুটি ছিদ্র করতে পারে। আধুনিক অনুশীলনে কম নির্দিষ্ট করা হয় কারণ টাইপ AB আরও ভাল কার্যক্ষমতা প্রদান করে।
• AB টাইপ করুন (তীক্ষ্ণ বিন্দু, সূক্ষ্ম থ্রেড): একটি তীক্ষ্ণ বিন্দু এবং সূক্ষ্ম থ্রেড পিচ সহ টাইপ A-এর একটি পরিমার্জিত সংস্করণ, যা পাতলা উপকরণগুলিতে আরও ভাল থ্রেড ধারণ করে। সাধারণ বানান সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত শীট ধাতু স্ক্রু টাইপ.
• টাইপ বি (ভোঁতা পয়েন্ট): স্ব-বিদ্ধ করার পরিবর্তে প্রি-ড্রিল করা গর্তগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা একটি ভোঁতা টিপ রয়েছে। ট্যাপ করা গর্তে আরও বেশি থ্রেড সংযুক্তি প্রদান করে কারণ সম্পূর্ণ থ্রেড প্রোফাইলটি একটি বিন্দু থেকে টেপার করার পরিবর্তে ডগায় অবিলম্বে শুরু হয়। ভারী গেজ শীটে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্ক্রুটি তার নিজস্ব গর্ত শুরু করবে বলে আশা করা হয় না।
• স্ব-তুরপুন স্ক্রু (TEK স্ক্রু): একটি ড্রিল-বিট স্টাইলের টিপ রাখুন যা থ্রেড বিভাগটি জড়িত হওয়ার আগে তার নিজস্ব পাইলট গর্ত ড্রিল করে। অনেক শীট মেটাল সমাবেশ ক্রিয়াকলাপে পৃথক ড্রিলিং ধাপ বাদ দিন। নির্দিষ্ট ইস্পাত বেধ ভেদ করার জন্য ড্রিল পয়েন্ট ক্যাপাসিটিতে উপলব্ধ: ড্রিল পয়েন্ট 1 (1.6 মিমি পর্যন্ত), ড্রিল পয়েন্ট 2 (2.4 মিমি পর্যন্ত), ড্রিল পয়েন্ট 3 (4.8 মিমি পর্যন্ত), ড্রিল পয়েন্ট 5 (12.7 মিমি পর্যন্ত)।

শীট মেটাল স্ক্রুগুলির জন্য সঠিক পাইলট হোলের আকার

স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস: হাই-ভলিউম শীট মেটাল পার্টস কিভাবে উত্পাদিত হয়

স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস হল শীট মেটাল কাজের মধ্যে সবচেয়ে অর্থনৈতিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং সর্বোচ্চ আয়তনের উৎপাদন প্রক্রিয়া। স্ট্যাম্পিং কীভাবে কাজ করে, এটি কী উত্পাদন করে এবং প্রদত্ত উপাদানের জন্য এটি কখন সঠিক পছন্দ তা বোঝা প্রকৌশলী এবং প্রকিউরমেন্ট পেশাদারদের সমস্ত শিল্প জুড়ে শীট মেটাল যন্ত্রাংশের জন্য সঠিক মেক বা কেনার সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম করে।

কিভাবে মেটাল স্ট্যাম্পিং কাজ করে

মেটাল স্ট্যাম্পিং একটি হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্রেস ব্যবহার করে একটি ডাই এর বিরুদ্ধে রাখা শীট মেটালের মাধ্যমে বা তার মধ্যে জোর করে একটি ঘুষি মারতে পারে। ডাই সেটটি সমাপ্ত অংশের জ্যামিতিকে সংজ্ঞায়িত করে: পাঞ্চ এবং ডাই হল একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স (সাধারণত 5% থেকে 15% উপাদান পুরুত্ব) দ্বারা পৃথক করা আয়না-চিত্রের আকার যা শিয়ার করা প্রান্তের গুণমান বা গঠিত আকৃতির যথার্থতা নির্ধারণ করে। স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস অপারেশন অন্তর্ভুক্ত:

• ফাঁকা করা: একটি শীট বা ফালা থেকে একটি নির্দিষ্ট রূপরেখা আকৃতির একটি সমতল ফাঁকা খোঁচা। ফাঁকা হল পরবর্তী ফর্মিং ক্রিয়াকলাপের শুরুর আকৃতি। প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং-এ, ব্ল্যাঙ্কিং এবং পরবর্তী সমস্ত ফর্মিং অপারেশনগুলি একটি একক মাল্টি-স্টেশন ডাইতে ঘটে যা প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের সাথে প্রতিটি স্টেশনের মাধ্যমে একটি অবিচ্ছিন্ন কয়েল স্ট্রিপ প্রক্রিয়া করে।
• ছিদ্র (ঘুষি): অংশ রূপরেখা মধ্যে শীট মাধ্যমে গর্ত কাটা. একটি প্রগতিশীল ডাই মধ্যে blanking সঙ্গে বা পরে একযোগে ঘটে. একটি স্ট্যাম্পিং প্রেসে নির্ভুলতা পাঞ্চিং প্রতি মিনিটে 20 থেকে 400 স্ট্রোকের উৎপাদন হারে প্লাস বা বিয়োগ 0.05 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতার গর্ত তৈরি করে।
• ডাই এ বাঁকানো: ডাই স্টেশনের মধ্য দিয়ে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে ফাঁকা জায়গায় কোণ, চ্যানেল এবং ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করা। প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই-এ ডাই বেন্ডিং স্বতন্ত্র ফাঁকা জায়গায় প্রেস ব্রেক বাঁকানোর চেয়ে আরও সঠিক এবং দ্রুত, এটি একাধিক বাঁক সহ উচ্চ-ভলিউম শীট মেটাল পার্টসের জন্য পছন্দের পদ্ধতিতে পরিণত করে।
• গভীর অঙ্কন: একটি ঘুষি দিয়ে একটি ডাই ক্যাভিটিতে চেপে একটি কাপ বা বাক্সের আকারে একটি সমতল ফাঁকা টানুন৷ মোটরগাড়ি, যন্ত্রপাতি এবং ভোক্তা পণ্য জুড়ে ব্যবহৃত ঘের, কাপ, হাউজিং এবং প্যান আকার তৈরি করে। একটি সফলভাবে গভীরভাবে আঁকা অংশের গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত 0.5 থেকে 1.0 হতে পারে একটি একক ড্রতে, যাতে যত্নশীল উপাদান নির্বাচন (উচ্চ প্রসারণ মিশ্রণ), তৈলাক্তকরণ, এবং কোণার ব্যাসার্ধে ছিঁড়ে যাওয়া বা ফ্ল্যাঞ্জ এলাকায় কুঁচকানো রোধ করার জন্য ফাঁকা ধারক বল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

যখন স্ট্যাম্পিং ধাতু অংশ সঠিক পছন্দ

স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস এর অর্থনীতি টুলিং কস্ট অ্যামর্টাইজেশন দ্বারা চালিত হয়। একটি ছোট বন্ধনীর জন্য একটি সাধারণ একক-স্টেশন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের জন্য USD 2,000 থেকে USD 8,000 খরচ হয়৷ একটি মাল্টি-ফিচার অটোমোটিভ শিট মেটাল পার্টের জন্য একটি জটিল প্রগতিশীল ডাই USD 50,000 থেকে USD 500,000 বা তার বেশি খরচ করে৷ এই টুলিং খরচ উত্পাদন ভলিউম নির্বিশেষে স্থির করা হয়, তাই:

• 500 টুকরা নীচে: মুদ্রাঙ্কন খুব কমই অর্থনৈতিক। লেজার কাটিং এবং প্রেস ব্রেক বাঁকানো আরও ব্যয়-কার্যকর কারণ কোনও টুলিং বিনিয়োগের প্রয়োজন নেই।
• 500 থেকে 5,000 টুকরা: সরল স্ট্যাম্পিং ডাইস (ব্ল্যাঙ্কিং, সিম্পল পিয়ার্স এবং বেন্ড) সোজা জ্যামিতির জন্য অর্থনৈতিক হতে পারে। জটিল প্রগতিশীল মৃত্যু এখনও এই ভলিউমে ন্যায়সঙ্গত নয়।
• 5,000 টুকরা উপরে: মুদ্রাঙ্কন ক্রমান্বয়ে আরও প্রতিযোগিতামূলক হয়ে ওঠে কারণ ভলিউম বৃদ্ধি পায় এবং প্রতি-পিস টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন কমে যায়। 50,000 পিস এবং তার উপরে, স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস প্রায় সবসময় স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জ্যামিতিক ক্ষমতার মধ্যে উপাদানগুলির জন্য সর্বনিম্ন প্রতি-পিস খরচ সরবরাহ করে।
• প্রতি বছর 500,000 টুকরা উপরে: প্রতি মিনিটে 100 থেকে 400 স্ট্রোকে কয়েল-ফেড স্বয়ংক্রিয় প্রেসের সাথে প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং এই স্কেলে ফ্ল্যাট এবং গঠিত শিট মেটাল পার্টসগুলির জন্য একমাত্র অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর উত্পাদন পদ্ধতি। অটোমোটিভ বডি কম্পোনেন্ট, কানেক্টর হাউজিং, অ্যাপ্লায়েন্স পার্টস এবং কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স চেসিস সবই এইভাবে তৈরি করা হয়।

স্ট্যাম্পযুক্ত শীট মেটাল অংশগুলির গুণমান এবং সহনশীলতা ক্ষমতা

একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রগতিশীল ডাইতে ধাতুর যন্ত্রাংশ স্ট্যাম্পিং শীট মেটাল যন্ত্রাংশ উত্পাদনের জন্য নিম্নলিখিত সাধারণ সহনশীলতা অর্জন করে:

• গর্তের ব্যাস: প্লাস বা বিয়োগ 0.05 মিমি থেকে 0.10 মিমি
• ডেটামের সাপেক্ষে গর্তের অবস্থান: প্লাস বা বিয়োগ 0.10 মিমি থেকে 0.20 মিমি
• ফাঁকা রূপরেখার মাত্রা: প্লাস বা বিয়োগ 0.10 মিমি থেকে 0.20 মিমি
• বাঁক কোণ: প্লাস বা মাইনাস 0.5 থেকে 1.0 ডিগ্রি
• গঠিত উচ্চতা বা গভীরতা: প্লাস বা মাইনাস 0.10 মিমি থেকে 0.30 মিমি

এই সহনশীলতাগুলি ম্যানুয়াল প্রেস ব্রেক বাঁকানোর সাথে যা অর্জন করা যায় তার চেয়ে বেশি শক্ত (সাধারণত গঠিত মাত্রাগুলিতে প্লাস বা বিয়োগ 0.5 মিমি এবং কোণগুলিতে প্লাস বা বিয়োগ 1 ডিগ্রি), যা একটি কারণ হল স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস নির্ভুলতা মরে যাওয়া উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে একাধিক মেটাল ফাংশনের মধ্যে একাধিক মেটাল ফিট-আপ হয়।

শিল্পে শীট মেটাল পার্টস: অ্যাপ্লিকেশন এবং ডিজাইন নির্দেশিকা

শীট মেটাল যন্ত্রাংশ আধুনিক অর্থনীতিতে সবচেয়ে সর্বব্যাপী উত্পাদিত উপাদানগুলির মধ্যে একটি। তারা ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স থেকে ভারী শিল্প যন্ত্রপাতি থেকে কার্যত প্রতিটি পণ্য বিভাগে কাঠামো, ঘের, বন্ধনী এবং সংযোগকারী উপাদান গঠন করে। কোন শিল্পগুলি শিট মেটাল যন্ত্রাংশগুলির উপর সবচেয়ে বেশি নির্ভর করে এবং কোন ডিজাইনের নীতিগুলি সেই অংশগুলিকে উত্পাদনযোগ্য এবং সাশ্রয়ী করে তোলে তা বোঝা শিল্প উত্পাদনে কাজ করা যে কোনও ইঞ্জিনিয়ার বা ক্রেতার জন্য অপরিহার্য জ্ঞান।

মূল শিল্প এবং তাদের শিট মেটাল যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা

• স্বয়ংচালিত: বডি প্যানেল, ফ্লোর প্যান, দরজা, হুড, স্ট্রাকচারাল পিলার, সিট ফ্রেম, বন্ধনী এবং হিট শিল্ড। স্বয়ংচালিত শিল্প বিশ্বব্যাপী স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টসের একক বৃহত্তম গ্রাহক, বার্ষিক 100 মিলিয়ন টন স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট প্রক্রিয়াজাত করে। স্বয়ংচালিত শীট মেটাল যন্ত্রাংশগুলিকে বডি-ইন-হোয়াইট অ্যাসেম্বলির জন্য আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা, আঁকা দৃশ্যমান পৃষ্ঠের জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট ক্র্যাশ শক্তি শোষণের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে।
• ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম: চ্যাসিস, ঘের, ঢাল, বন্ধনী, হিট সিঙ্ক, সংযোগকারী হাউজিং এবং বাসবার উপাদান। ইলেকট্রনিক্স শিট মেটাল পার্টস সাধারণত পাতলা অ্যালুমিনিয়াম (0.5 থেকে 2.0 মিমি) বা কোল্ড রোলড স্টিল (0.5 থেকে 1.5 মিমি) ব্যবহার করে এবং প্লাস বা বিয়োগ 0.1 মিমি বা টাইটার অবস্থানগত সহনশীলতার সাথে সংযোগকারী এবং উপাদান মাউন্ট করার জন্য নির্ভুল পাঞ্চড হোল প্রয়োজন।
• HVAC এবং বিল্ডিং পরিষেবা: ডাক্টওয়ার্ক, প্লেনাম, ড্যাম্পার, ডিফিউজার হাউজিং এবং সরঞ্জাম ঘের। গ্যালভানাইজড স্টিল শীট মেটাল যন্ত্রাংশগুলি এইচভিএসি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রাধান্য দেয় কারণ আর্দ্র বায়ু প্রবাহে ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, নালী বিভাগের জন্য 0.55 মিমি থেকে 1.5 মিমি এবং যন্ত্রপাতি আবাসনের জন্য 3.0 মিমি পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড গেজ সহ।
• চিকিৎসা সরঞ্জাম: ইমেজিং সরঞ্জাম ফ্রেম, অস্ত্রোপচার যন্ত্র ট্রে, হাসপাতালের আসবাবপত্র, এবং সরঞ্জাম ঘের. মেডিকেল শিট মেটাল যন্ত্রাংশের জন্য স্টেইনলেস স্টীল (304 বা 316 গ্রেড) প্রয়োজন যা রোগী বা যন্ত্রের সাথে যোগাযোগ করে এমন যেকোন পৃষ্ঠের জন্য 0.8 মাইক্রনের সারফেস ফিনিশের নিচে Ra সহ, এবং অবশ্যই ISO 13485 মানের সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে।
• মহাকাশ: ফুসেলেজ স্কিন, ডানার পাঁজর, ইঞ্জিন ন্যাসেল প্যানেল, অভ্যন্তরীণ স্মৃতিস্তম্ভের কাঠামো এবং বন্ধনী। অ্যারোস্পেস শীট মেটাল পার্টসগুলি প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (2024, 7075, 6061) এবং টাইটানিয়াম ব্যবহার করে, যা AS9100-প্রত্যয়িত মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অধীনে শিল্পের সবচেয়ে টাইট টলারেন্সে উত্পাদিত হয় (গুরুত্বপূর্ণ ফিট পৃষ্ঠগুলিতে প্লাস বা বিয়োগ 0.05 মিমি)।

খরচ-কার্যকর শীট মেটাল অংশ জন্য ডিজাইন নির্দেশিকা

• ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ বজায় রাখুন: একটি প্রদত্ত উপাদানের ন্যূনতম ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধটি হালকা ইস্পাতের উপাদান পুরুত্বের প্রায় 0.5 থেকে 1.0 গুণ এবং স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 1.0 থেকে 2.0 গুণ পুরুত্বের সমান। উপাদানের ন্যূনতম ব্যাসার্ধের চেয়ে ছোট বাঁকের ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করার ফলে বাঁকে ফাটল দেখা দেয়, জ্যামিতি অর্জনের জন্য উচ্চতর প্রসারণ সহ আরও ব্যয়বহুল উপাদান গ্রেড বা প্রক্রিয়া পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়।
• গর্ত থেকে প্রান্তের দূরত্ব সর্বনিম্ন উপরে রাখুন: শীট মেটাল যন্ত্রাংশে খোঁচা ছিদ্রের জন্য, গর্ত কেন্দ্র থেকে যেকোনো প্রান্ত বা সংলগ্ন গর্তের ন্যূনতম দূরত্ব গর্তের ব্যাসের কমপক্ষে 1.5 গুণ হওয়া উচিত। ঘনিষ্ঠ ব্যবধানের কারণে পাঞ্চটি খোঁচা করার সময় গর্ত এবং প্রান্তের মধ্যে উপাদানটিকে বিকৃত করে, একটি burr বা উপাদান পুলআউট তৈরি করে যা অংশটিকে দুর্বল করে দেয়।
• কার্যকরীভাবে প্রয়োজন না হলে গঠিত মাত্রাগুলিতে কঠোর সহনশীলতা এড়িয়ে চলুন: একটি শীট মেটাল অংশে প্রতিটি কঠোর সহনশীলতা পরিদর্শনের খরচ বাড়ায়, উত্পাদনের সময় প্রত্যাখ্যানের হার বাড়ায় এবং অতিরিক্ত গঠনমূলক অপারেশন বা সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। প্রকৃত সমাবেশ ফিট-আপ এবং অংশের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন, সাধারণ "আঁটসাঁট হওয়া ভাল" চিন্তার উপর নয়।
• একটি সমাবেশে সমস্ত শিট মেটাল যন্ত্রাংশ জুড়ে উপাদানের বেধকে প্রমিত করুন: একটি ঢালাই করা বা স্ক্রুড অ্যাসেম্বলিতে সমস্ত অংশের জন্য একই উপাদানের বেধ ব্যবহার করা ক্রয়কে সহজ করে, ইনভেন্টরি বহন করার খরচ কমায় এবং একাধিক অংশ জুড়ে ব্ল্যাঙ্কিং এবং গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য শেয়ার্ড টুলিং সক্ষম করে৷ যেখানে বিভিন্ন বেধের প্রয়োজন হয়, একটি একক সমাবেশে ব্যবহৃত গেজের সংখ্যাকে স্ট্রাকচারাল প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয় পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. শীট মেটাল কি কাজ করে এবং এটি অন্যান্য ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া থেকে কীভাবে আলাদা?

শীট মেটাল ওয়ার্কিং হল ফ্ল্যাট মেটাল শীট স্টক থেকে সাধারণত 0.5 মিমি থেকে 6 মিমি পুরু কাটিং, গঠন, যোগদান এবং ফিনিশিং অপারেশন ব্যবহার করে উপাদান তৈরি করার শৃঙ্খলা। এটি অন্যান্য ধাতু তৈরির প্রক্রিয়াগুলির থেকে পৃথক যেমন মেশিনিং (যা ত্রিমাত্রিক আকার তৈরি করতে কঠিন স্টক থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়), ঢালাই (যা গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে দেয়), এবং ফোরজিং (যা উত্তপ্ত ধাতব বিলেটগুলিতে সংকোচনের শক্তি ব্যবহার করে)। শীট মেটালের কাজ ফ্ল্যাট স্টক দিয়ে শুরু হয় এবং উল্লেখযোগ্য উপাদান অপসারণ না করেই এর আকৃতি পরিবর্তন করে, এটি যন্ত্রের চেয়ে সহজাতভাবে আরও উপাদান-দক্ষ করে তোলে। শীট মেটাল কাজের নির্দিষ্ট সুবিধা হল স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস, লেজার কাটিং এবং প্রেস ব্রেক বেন্ডিং সহ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে উচ্চ উত্পাদন হারে এবং প্রতিযোগিতামূলক খরচে লাইটওয়েট, শক্তিশালী, জটিল-জ্যামিতি অংশ তৈরি করার ক্ষমতা।

2. কিভাবে শীট ধাতু তৈরি করা হয় এবং কি এর বেধ সহনশীলতা নির্ধারণ করে?

শীট ধাতু হট রোলিং ইস্পাত স্ল্যাব দ্বারা তৈরি করা হয় 1,200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কুণ্ডলী পুরুত্বে, তারপরে সুনির্দিষ্ট গেজ নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নতির জন্য ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান হয়। বেধ সহনশীলতা রোলিং মিল সরঞ্জাম, লক্ষ্য বেধ এবং প্রযোজ্য মান (হট রোল্ডের জন্য ASTM A568, কোল্ড রোল্ডের জন্য ASTM A568 এবং EN 10131) দ্বারা নির্ধারিত হয়। কোল্ড রোলড শীট প্লাস বা বিয়োগ 0.02 মিমি থেকে 0.05 মিমি পুরুত্বের সহনশীলতা অর্জন করে, যখন হট রোল্ড শীট প্লাস বা বিয়োগ 0.1 মিমি থেকে 0.25 মিমি পর্যন্ত নির্দিষ্ট করা হয়। স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যাতে ডাই তৈরিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহের প্রয়োজন হয়, আঁটসাঁট বেধ সহনশীলতা সহ ঠান্ডা ঘূর্ণিত শীট সর্বদা পছন্দ করা হয় কারণ উপাদানের পুরুত্বের তারতম্য সরাসরি গভীর অঙ্কন এবং নমন ক্রিয়াকলাপে অংশের মাত্রার পরিবর্তন ঘটায়।

3. একটি শীট মেটাল স্ক্রু কি এবং এটি কিভাবে একটি কাঠের স্ক্রু বা মেশিন স্ক্রু থেকে আলাদা?

একটি শীট মেটাল স্ক্রু হল একটি স্ব-ট্যাপিং ফাস্টেনার যার শক্ত থ্রেডগুলি শীট ধাতুতে কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে কারণ এটি একটি প্রি-ড্রিল্ড পাইলট গর্তের মাধ্যমে চালিত হয়, ট্যাপ করা গর্ত বা বাদামের প্রয়োজন ছাড়াই নিজস্ব মিলন থ্রেড তৈরি করে। একটি কাঠের স্ক্রুতে মোটা, আরও বিস্তৃত ব্যবধানযুক্ত থ্রেড এবং কাঠের তন্তুগুলিকে সংকুচিত করার জন্য এবং ঘর্ষণ দ্বারা আঁকড়ে ধরার জন্য ডিজাইন করা একটি টেপার বডি থাকে। একটি মেশিনের স্ক্রুতে একটি নির্দিষ্ট পিচে একটি প্রি-ট্যাপ করা গর্ত বা বাদামের সাথে মিলিত হওয়ার জন্য পরিকল্পিত নির্ভুল থ্রেড থাকে এবং সাবস্ট্রেটে থ্রেড তৈরি করে না। মূল ব্যবহারিক পার্থক্য হল যে একটি শীট মেটাল স্ক্রু এর জন্য শুধুমাত্র উপরের শীটে একটি ড্রিল করা ক্লিয়ারেন্স হোল এবং নীচের শীটে একটি সামান্য ছোট আকারের পাইলট গর্ত প্রয়োজন, যখন একটি মেশিন স্ক্রু এর জন্য নীচের শীটে একটি টেপ করা থ্রেড বা পিছনের দিকে একটি বাদাম প্রয়োজন।

4. ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ছাড়া সরাসরি শীট ধাতু কাটা কিভাবে?

কিভাবে একটি বেঞ্চ শিয়ার ছাড়া শীট মেটাল সোজা কাটা যায়, সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল একটি স্টিলের স্ট্রেইটেড বা অ্যাঙ্গেল বারকে দৃঢ়ভাবে কাটা লাইন অফসেট দূরত্বে শীটে আটকানো, তারপর গাইডের বিপরীতে একটি ধাতব-রেটযুক্ত কার্বাইড ব্লেড দিয়ে একটি বৃত্তাকার করাত চালান। 1.5 মিমি পুরুত্বের নীচের শীটের জন্য, একটি চিহ্নিত লাইন বরাবর নির্দেশিত সোজা-কাটা এভিয়েশন স্নিপস (হলুদ হ্যান্ডেল) একটি গ্রহণযোগ্যভাবে সোজা কাট তৈরি করে যার কোনো পাওয়ার টুলের প্রয়োজন হয় না। পাতলা অ্যালুমিনিয়ামে (2 মিমি এর নিচে) সুনির্দিষ্ট সোজা কাটার জন্য, একটি ধারালো ইউটিলিটি ছুরি একটি সোজা প্রান্ত বরাবর 3 থেকে 5 বার স্কোর করা শীটটিকে স্কোরিং এবং স্ন্যাপিং গ্লাসের মতো স্কোর লাইন বরাবর পরিষ্কারভাবে স্ন্যাপ করার অনুমতি দেয়।

5. একটি ঘেরে বৈদ্যুতিক নালী প্রবেশের জন্য ধাতুর গর্ত কিভাবে কাটা যায়?

একটি শীট মেটাল ঘেরে কন্ডুইট এন্ট্রি হোল কাটার জন্য, একটি নকআউট পাঞ্চ সেট হল পেশাদার স্ট্যান্ডার্ড টুল কারণ এটি এনক্লোজার প্যানেলকে বিকৃত না করে নালি ফিটিং এর জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট ব্যাসে একটি পরিষ্কার, বুর-মুক্ত গর্ত তৈরি করে। একটি একক গর্তের জন্য বা যেখানে একটি নকআউট সেট উপলব্ধ নেই, একটি স্টেপ ড্রিল বিট 3 মিমি পুরু শীটে 30 মিমি ব্যাস পর্যন্ত পরিষ্কার গর্ত তৈরি করতে পারে। 50 মিমি ব্যাসের উপরে বড় নালী গর্তের জন্য, সঠিক আকারের একটি গর্ত করাত প্রয়োজনীয় খোলার উত্পাদন করে। এন্ট্রি পয়েন্টে ঘর্ষণ থেকে কন্ডুইট ওয়্যারিং নিরোধক রক্ষা করতে এবং ইনস্টলেশনের সময় আঘাত রোধ করতে ব্যবহৃত পদ্ধতি নির্বিশেষে সর্বদা কাটার পরে গর্তের প্রান্তটি ডিবার করুন।

6. স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস এবং লেজার কাট শীট মেটাল পার্টস এর মধ্যে পার্থক্য কি?

স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস একটি শক্ত ডাই এবং পাঞ্চ ব্যবহার করে একটি অংশের সম্পূর্ণ জ্যামিতি তৈরি করতে একক বা মাল্টি-স্টেজ প্রেসিং অপারেশনে খুব উচ্চ গতিতে (প্রতি মিনিটে 20 থেকে 400 অংশ), জটিলতার উপর নির্ভর করে টুলিং খরচ USD 2,000 থেকে USD 500,000। লেজার কাট শীট মেটাল যন্ত্রাংশগুলি একটি CNC লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হয় যা একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করে ফ্ল্যাট শীট থেকে অংশের রূপরেখা এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে কেটে দেয়, কোনও ডেডিকেটেড টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না (অংশের প্রোগ্রামটি সফ্টওয়্যারে লেখা হয়) তবে ধীর গতিতে অংশ উত্পাদন করে (জটিল প্রোফাইলগুলির জন্য প্রতি মিনিটে 1 থেকে 20 অংশ)। কম থেকে মাঝারি ভলিউমের (5,000 টুকরার নিচে) এবং জটিল প্রোফাইলের জন্য লেজার কাটিং অর্থনৈতিকভাবে উন্নত যা ব্যয়বহুল প্রগতিশীল টুলিংয়ের প্রয়োজন হবে। মুদ্রাঙ্কন প্রতি বছর 5,000 পিসের উপরে অর্থনৈতিকভাবে উচ্চতর যেখানে টুলিং খরচ প্রতি পিস শতাংশের একটি ভগ্নাংশে পরিমার্জিত হয়।

7. 1.5 মিমি হালকা ইস্পাতের 10 নং শীট মেটাল স্ক্রু এর জন্য আমার কোন পাইলট হোল সাইজ ব্যবহার করা উচিত?

1.5 মিমি হালকা ইস্পাতে একটি নং 10 শীট মেটাল স্ক্রু (প্রধান ব্যাস 4.8 মিমি), প্রস্তাবিত পাইলট হোলের ব্যাস 4.0 মিমি। অত্যধিক ড্রাইভিং টর্কের প্রয়োজন ছাড়াই পাইলট হোল প্রাচীরের মধ্যে একটি সুরক্ষিত মিলন থ্রেড কাটতে স্ক্রু থ্রেডগুলির জন্য এই আন্ডারসাইজ যথেষ্ট উপাদান সরবরাহ করে যা থ্রেডটি ছিঁড়ে ফেলতে পারে বা ড্রাইভের অবকাশটি বের করে দিতে পারে। যদি পাইলট গর্তটি খুব বড় হয় (স্টিলের নং 10 স্ক্রুটির জন্য 4.3 মিমি উপরে), থ্রেডের এনগেজমেন্ট অপর্যাপ্ত হবে এবং স্ক্রুটি রেট-এর চেয়ে কম শক্তিতে টানবে। যদি পাইলট গর্তটি খুব ছোট হয় (3.7 মিমি এর নিচে), ড্রাইভিং টর্ক অত্যধিক হবে এবং স্ক্রু সম্পূর্ণভাবে বসার আগে স্ক্রু হেড ড্রাইভের অবকাশ ছিঁড়ে যেতে পারে।

8. স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস কি থ্রেড বা শুধুমাত্র সমতল এবং গঠিত আকার তৈরি করতে পারে?

স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস ইন-ডাই থ্রেড গঠন অপারেশনের মাধ্যমে থ্রেডযুক্ত বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে। এক্সট্রুডেড হোল (এছাড়াও এক্সট্রুডেড ফ্ল্যাঞ্জ বা burring বলা হয়) স্ট্যাম্পিং ডাইতে একটি ছিদ্রযুক্ত পাঞ্চ দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং একটি ফ্ল্যাঞ্জিং পাঞ্চ দ্বারা অনুসৃত হয় যা ছিদ্র করা গর্তের চারপাশে উপাদানের একটি কলারকে উপরের দিকে আঁকে, যা গর্তের পরিধিতে উপাদানের পুরুত্ব এক শীট পুরুত্ব থেকে 2 থেকে 3 গুণ বৃদ্ধি করে। এই কলারটিকে একটি রোল-ফর্মিং ট্যাপ দ্বারা থ্রেড করা হয় যাতে একটি পৃথক বাদাম বা ওয়েল্ড নাটের প্রয়োজন ছাড়াই একটি শীট মেটাল অংশে একটি লোড বহনকারী অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করা হয়। একটি M5 থ্রেড ব্যবহার করে 1.5 মিমি কোল্ড রোল্ড স্টিলের শীটে একটি এক্সট্রুড এবং ট্যাপড হোল 3 থেকে 4 মিমি থ্রেডের এনগেজমেন্ট প্রদান করে, যা হালকা থেকে মাঝারি ডিউটি ​​অ্যাসেম্বলিতে স্ট্যান্ডার্ড মেশিন স্ক্রু লোড করার জন্য যথেষ্ট।

9. ফ্যাব্রিকেশনের পরে শীট মেটাল পার্টসগুলির জন্য কোন পৃষ্ঠের ফিনিস বিকল্পগুলি উপলব্ধ?

শীট মেটাল অংশগুলি প্রয়োজনীয় জারা প্রতিরোধের, চেহারা এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরের দ্বারা শেষ করা যেতে পারে। সাধারণ সমাপ্তির বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে: পাউডার আবরণ (থার্মোসেটিং পলিমার পাউডারের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রয়োগ, যে কোনও রঙে 60 থেকে 120 মাইক্রন প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক আবরণ সরবরাহ করে); ভেজা পেইন্টিং (পাউডার আবরণের তুলনায় কম মূলধন খরচ কিন্তু সাধারণত পাতলা ফিল্ম এবং কম স্থায়িত্ব); হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (স্টিল শিট মেটাল যন্ত্রাংশের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই দীর্ঘ আউটডোর পরিষেবা জীবন প্রয়োজন); অ্যানোডাইজিং (অ্যালুমিনিয়াম শিট মেটাল পার্টসগুলির জন্য, একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা পরিষ্কার বা রঙ্গিন হতে পারে); ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (নির্দিষ্ট জারা সুরক্ষা বা পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তার জন্য দস্তা, নিকেল, বা ক্রোম প্লেটিং); এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং (স্টেইনলেস স্টীল শীট মেটাল যন্ত্রাংশের জন্য যা স্বাস্থ্যকর বা অপটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রয়োজন)।

10. আমি কিভাবে আমার শীট মেটাল পার্টস ডিজাইনের জন্য সঠিক গেজ নির্দিষ্ট করব?

শীট মেটাল যন্ত্রাংশের জন্য সঠিক গেজ (বেধ) নির্বাচন করার জন্য কাঠামোগত দৃঢ়তা, লোড ক্ষমতা, ওজন এবং খরচের ভারসাম্য প্রয়োজন। প্রারম্ভিক বিন্দু হিসাবে: হালকা-শুল্ক ঘের এবং কোন কাঠামোগত লোড প্রয়োজন ছাড়া কভারের জন্য, 0.8 মিমি থেকে 1.2 মিমি কোল্ড রোল্ড ইস্পাত মানক। কাঠামোগত বন্ধনী এবং মাঝারি লোড বহনকারী ফ্রেমের জন্য, 1.5 মিমি থেকে 2.5 মিমি সাধারণ। হালকা ইস্পাতে ভারী কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য, 3.0 মিমি থেকে 6.0 মিমি উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম শিট মেটাল যন্ত্রাংশের জন্য, অনুরূপ দৃঢ়তা অর্জনের জন্য সমতুল্য ইস্পাত গেজের তুলনায় গেজকে আনুমানিক 40% থেকে 50% বৃদ্ধি করুন, কারণ অ্যালুমিনিয়ামের ইলাস্টিক মডুলাস (70 GPa) ইস্পাতের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ (200 GPa), অর্থাত্ একই অংশের অধীনে একটি মোটা লোড করার জন্য প্রয়োজন। উত্পাদনের জন্য নকশা প্রকাশ করার আগে সর্বদা স্ট্যান্ডার্ড বিম বা প্লেট সূত্র ব্যবহার করে সমালোচনামূলক লোড ক্ষেত্রে বিচ্যুতি বা চাপ গণনা করে গেজ নির্বাচন যাচাই করুন।