স্ট্যাম্পিং ধাতব অংশ: নির্ভুলতা উত্পাদন এবং দক্ষ উত্পাদন কীভাবে অর্জন করবেন?

স্ট্যাম্পিং ধাতব অংশগুলির মূল সুবিধা
উচ্চ নির্ভুলতা গঠন: ধাতব অংশগুলি স্ট্যাম্পিং উন্নত নির্ভুলতা ছাঁচ সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন এবং কম্পিউটার-সহায়ক নকশা এবং নির্ভুলতা মেশিনিং প্রযুক্তির মাধ্যমে উত্পাদিত ছাঁচগুলি ± 0.01 মিমি এর অতি-উচ্চ-সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে। নির্ভুলতার এই স্তরটি একটি মানুষের চুলের ব্যাসের 1/7 এর সমতুল্য এবং এয়ারস্পেসের নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি, উচ্চ-প্রান্তের বৈদ্যুতিন সংযোগকারী এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির অত্যন্ত চাহিদাযুক্ত আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পুরোপুরি পূরণ করতে পারে। ছাঁচের উপাদানটি উচ্চ-মানের অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি এবং লক্ষ লক্ষ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির পরেও প্রাথমিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ তাপ চিকিত্সা সহ্য করে। উচ্চ অনমনীয়তা স্ট্যাম্পিং মেশিন এবং বুদ্ধিমান পজিশনিং সিস্টেমগুলির সাথে মিলিত, প্রতিটি ছাঁচযুক্ত অংশটি পরবর্তী সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি সরবরাহ করে প্রায় নিখুঁত মাত্রিক ধারাবাহিকতা অর্জন করতে পারে।
উচ্চ দক্ষতা ভর উত্পাদন: আধুনিক উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং প্রোডাকশন লাইনগুলি সার্ভো ড্রাইভ, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং বুদ্ধিমান সনাক্তকরণ প্রযুক্তি সংহত করে, প্রতি মিনিটে 600 টি স্ট্যাম্পিং অপারেশন পর্যন্ত সর্বাধিক অপারেটিং গতি সহ। একটি স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন লাইন প্রতিদিন কয়েক হাজার টুকরো উত্পাদন করতে পারে, যা traditional তিহ্যবাহী সিএনসি মেশিনিংয়ের চেয়ে 50-100 গুণ বেশি দক্ষ। অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় অবিচ্ছিন্ন ছাঁচ প্রযুক্তি কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তরকে একক ওয়ার্কস্টেশনে সম্পন্ন করার জন্য সক্ষম করে, প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে টার্নওভারের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এই দক্ষ উত্পাদন ক্ষমতা বিশেষত ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত যা বড় আকারের উত্পাদন যেমন স্বয়ংচালিত অংশ এবং বৈদ্যুতিন ক্যাসিংয়ের প্রয়োজন। এটি বাজারের চাহিদা ওঠানামা এবং সংক্ষিপ্ত পণ্য লঞ্চ চক্রের দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।
উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার: সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে এবং মাল্টি স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাই ডিজাইনের সাথে মিলিত বুদ্ধিমান লেআউট অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির উপাদান ব্যবহারের হার সাধারণত 95%এরও বেশি পৌঁছে যায়। উন্নত নেস্টিং অ্যালগরিদমগুলি বোর্ডের অংশগুলির বিন্যাসটি ধাঁধার মতো সাজিয়ে তুলতে পারে, কোণার বর্জ্যকে সর্বাধিক পরিমাণে হ্রাস করে। বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমটি প্রায় 100% উপাদান পুনর্ব্যবহারযোগ্যভাবে উত্পন্ন স্ক্র্যাপগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শ্রেণিবদ্ধ এবং সংগ্রহ করতে পারে। Traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, যার সাধারণত কেবলমাত্র 60০-70০% এর উপাদান ব্যবহারের হার থাকে, স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি পরিবেশের উপর শিল্প বর্জ্যের প্রভাব হ্রাস করার সময় উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিকে বার্ষিক 15-20% কাঁচামাল ব্যয় বাঁচাতে পারে।
জটিল কাঠামো গঠন: আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি traditional তিহ্যবাহী পরিকল্পনাকারী গঠনের সীমাবদ্ধতার মধ্য দিয়ে ভেঙে যায় এবং বহু-দিকনির্দেশক সংমিশ্রণ স্ট্যাম্পিং এবং প্রগতিশীল গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, অবতল উত্তল পৃষ্ঠগুলি সহ জটিল জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি, নির্ভুলতা ফ্ল্যাঙ্গিং এবং মাইক্রো পাঞ্চিং একটি একক যন্ত্রে সম্পূর্ণ করা যায়। হাইড্রোলিক ফর্মিং এবং হট স্ট্যাম্পিংয়ের মতো উন্নত প্রক্রিয়াগুলির প্রবর্তন উচ্চ-শক্তি ইস্পাত জটিল 3 ডি মডেলিংকে সম্ভব করে তুলেছে। গাড়ির দরজার অভ্যন্তরীণ প্যানেলটিকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির জন্য 10 টিরও বেশি অংশ ld ালাই এবং একত্রিত হওয়ার প্রয়োজন হয় তবে এখন যথার্থ স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে সামগ্রিক কাঠামোটি একদিকে গঠিত হতে পারে, যা কেবল ওজন হ্রাস করে না, তবে উপাদানগুলির শক্তি এবং সমাবেশের যথার্থতাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এই ইন্টিগ্রেটেড ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ধাতব উপাদানগুলির নকশার সম্ভাবনার নতুন সংজ্ঞা দিচ্ছে।
স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি এবং traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণের মধ্যে তুলনা

স্ট্যাম্পড ধাতব অংশগুলি কেন বেছে নিন?
ব্যয় হ্রাস এবং দক্ষতা উন্নতি: স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন মোডের মাধ্যমে পৃথক টুকরোগুলির ব্যয় নিয়ন্ত্রণকে চরম দিকে ঠেলে দেয়। যথার্থ ছাঁচগুলির একটি সেট ক্রমাগত কয়েক মিলিয়ন অভিন্ন অংশ উত্পাদন করতে পারে, যার ফলে আউটপুট ক্রমবর্ধমান সহ একক টুকরো প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়গুলিতে তাত্পর্যপূর্ণ হ্রাস ঘটে। গাড়ির দরজা কব্জাগুলি উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, traditional তিহ্যবাহী সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য প্রতি টুকরো প্রায় 15 ইউয়ান খরচ হয়, যখন স্ট্যাম্পিং উত্পাদন 2 ইউয়ানের মধ্যে ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এই ব্যয়ের সুবিধাটি মূলত তিনটি দিক থেকে আসে: প্রথমত, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের জন্য কেবল 24-ঘন্টা অপারেটরদের বজায় রাখতে 1-2 অপারেটর প্রয়োজন, 80%দ্বারা শ্রম ব্যয় হ্রাস করে; দ্বিতীয়ত, উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং (প্রতি মিনিটে 60-300 বার) প্রতি ইউনিট সময় আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে; অবশেষে, 95% এরও বেশি একটি উপাদান ব্যবহারের হার কাঁচামাল বর্জ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ১০০০০০ এরও বেশি টুকরো বার্ষিক চাহিদা সহ পণ্যগুলির জন্য, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির মোট ব্যয় সাধারণত মেশিনিংয়ের চেয়ে 40-60% কম হয়, এটি এটি বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল পছন্দ করে তোলে।
মানের স্থায়িত্ব: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির গুণমানের স্থিতিশীলতা তার "এককালীন ছাঁচনির্মাণ" বৈশিষ্ট্য থেকে আসে। নির্ভুলতা ছাঁচগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ ঠিক একই শর্তের অধীনে গঠিত হয়, সরঞ্জাম পরিধান, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি এবং traditional তিহ্যবাহী মেশিনে অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট মানের ওঠানামা দূর করে। প্রকৃত পরীক্ষার ডেটা দেখায় যে স্ট্যাম্পড অংশগুলির সমালোচনামূলক মাত্রা সিপিকে মান সাধারণত 1.67 বা তার বেশি (4.5 σ স্তরের সমতুল্য) পৌঁছাতে পারে, যা 1.33 (4 σ স্তর) এর মেশিনিং মানের চেয়ে অনেক বেশি। স্ট্যাম্পিং দ্বারা উত্পাদিত 1 মিলিয়ন পণ্যের মধ্যে উদাহরণ হিসাবে বৈদ্যুতিন সংযোজক আবাসন গ্রহণ করা, আকার বিচ্যুতি সাধারণত 50 টুকরা অতিক্রম করে না, যখন সিএনসি মেশিনিংয়ের বিচ্যুতি হার প্রায়শই 300-500 টুকরাগুলির মধ্যে থাকে। এই দুর্দান্ত ধারাবাহিকতা বিশেষত অটোমোবাইল এবং চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির মতো ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত যা অংশগুলির উচ্চতর বিনিময়যোগ্যতার প্রয়োজন, যা সমাবেশ লাইনে স্ক্রিনিং এবং পুনরায় কাজের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
লাইটওয়েট ডিজাইন: আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করার সময় উল্লেখযোগ্য হালকা ওজনের প্রভাব অর্জনের জন্য অতি-উচ্চ শক্তি স্টিল (ইউএইচএসএস) এবং হট ফর্মিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে। উদাহরণ হিসাবে একটি গাড়ির বি-স্তম্ভটি গ্রহণ করা, হট স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত অংশগুলি একই সংঘর্ষের সুরক্ষা কর্মক্ষমতা বজায় রেখে traditional তিহ্যবাহী কাঠামোর তুলনায় ওজন 30-40% হ্রাস করতে পারে। এই লাইটওয়েটিং ট্রিপল সুবিধা নিয়ে আসে: প্রথমত, উপাদান ব্যবহার হ্রাস করা সরাসরি উত্পাদন ব্যয়কে হ্রাস করে; দ্বিতীয়ত, গাড়ির সামগ্রিক ওজন হ্রাস করা জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করতে পারে (ওজনের প্রতি 10% হ্রাস জ্বালানী খরচ 6-8% হ্রাস করতে পারে); অবশেষে, কম উপাদান খরচ মানে কম কার্বন নিঃসরণ। সর্বশেষতম নমনীয় স্ট্যাম্পিং প্রোডাকশন লাইনটি এখন বিভিন্ন বেধ এবং শক্তি সহ উপকরণগুলির মিশ্র উত্পাদন অর্জন করতে পারে, হালকা ওজনের পণ্য ডিজাইনের জন্য অভূতপূর্ব স্বাধীনতা সরবরাহ করে এবং উত্পাদন শিল্পকে সবুজ দিকে রূপান্তর করতে সহায়তা করে