ধাতব অংশগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণের সতর্কতাগুলি কী？

ধাতব স্ট্যাম্পিং শিল্পে, উপাদান পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ হ'ল প্রিট্রেটমেন্ট পর্যায়ে মূল কাজ। ধাতব শিটগুলি প্রায়শই বিভিন্ন দূষণকারী যেমন তেল, মরিচা, স্কেল এবং ধূলিকণাগুলির সাথে স্টোরেজ, পরিবহন এবং প্রক্রিয়াকরণের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই দূষণকারীরা কেবল স্ট্যাম্পিং অংশ এবং ছাঁচের মধ্যে ফিটকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে না, তবে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বুড় এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিও সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ছাঁচের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। উদাহরণস্বরূপ, তেলের উপস্থিতি ধাতব শীট এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচগুলি সৃষ্টি হবে; যখন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মরিচা স্তর এবং স্কেল বন্ধ হয়ে যাবে এবং এর অভ্যন্তরে মিশ্রিত হতে পারে স্ট্যাম্পিং অংশ , তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। অতএব, জৈব দ্রাবক অবনতি, রাসায়নিক অবনতি, বৈদ্যুতিন রাসায়নিক অবনতি, এবং পিকলিং বা ক্ষারীয় ধোয়ার মতো প্রিট্রেটমেন্ট পর্যায়ে দক্ষ অবক্ষয় এবং মরিচা অপসারণ প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করা উচিত যাতে ধাতব শীটের পৃষ্ঠটি নির্দিষ্ট পরিচ্ছন্নতার মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গঠনের পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা ধাতব শীট এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিটকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং এইভাবে রিবাউন্ড এবং বিকৃতি হ্রাস করতে পারে। এছাড়াও, পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি স্ট্যাম্পিং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং লেপ প্রভাবকেও প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল উত্পাদন ক্ষেত্রে, স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য যেগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চমানের পৃষ্ঠগুলির (যেমন শরীরের প্যানেল) প্রয়োজন, স্যান্ডব্লাস্টিং সাধারণত ধাতব শীটের পৃষ্ঠকে আবরণ স্তরটির আঠালো এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতায় পৌঁছানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়াতে, স্যান্ডব্লাস্টিং, নুরলিং বা থ্রেডিংয়ের মতো উপযুক্ত পৃষ্ঠের রাউজেনিং পদ্ধতিটি স্ট্যাম্পিং অংশগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডিজাইনের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

আরেকটি দিক যা উপেক্ষা করা যায় না তা হ'ল পরবর্তী স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির সাথে প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়াটির সামঞ্জস্যতা। বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির ধাতব শীটের পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করার জন্য ধাতব শীটের পৃষ্ঠের একটি উচ্চ সমতলতা এবং কম রুক্ষতা থাকা প্রয়োজন; গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াতে থাকাকালীন, ধাতব শীটের পৃষ্ঠের লুব্রিক্যান্টের আঠালোকে বাড়ানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতা থাকা প্রয়োজন, যার ফলে ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করা যায়। অতএব, প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়াতে, পরবর্তী স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য অনুসারে একটি উপযুক্ত pretreatment পদ্ধতি নির্বাচন করা এবং প্রিট্রেটমেন্ট প্রভাব এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির মধ্যে একটি ভাল মিল নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করা প্রয়োজন।

অবশেষে, প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবেশগত এবং সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহৃত রাসায়নিক রিএজেন্টস এবং সরঞ্জামগুলি মানব দেহ এবং পরিবেশের সম্ভাব্য ক্ষতির কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পিকলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অ্যাসিড কুয়াশা এবং বর্জ্য তরল ক্ষয়কারী এবং বিষাক্ত, এবং অপারেটরগুলির স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য বায়ুচলাচল সরঞ্জাম ইনস্টল করা, উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করা এবং একটি বর্জ্য তরল চিকিত্সা ব্যবস্থা স্থাপন সহ কার্যকর প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। একই সময়ে, প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বর্জ্য অবশিষ্টাংশ এবং বর্জ্য গ্যাসগুলি পরিবেশে দূষণ এড়াতেও সঠিকভাবে পরিচালনা করতে হবে। কঠোর পরিবেশ ও সুরক্ষা ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, এন্টারপ্রাইজের টেকসই বিকাশের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা যেতে পারে