আধুনিক উত্পাদন ক্ষেত্রে কেন শীট ধাতব অংশগুলি এত গুরুত্বপূর্ণ?

শীট ধাতব অংশ কি?
শীট ধাতব অংশ মেটাল শিটগুলির শিয়ারিং, স্ট্যাম্পিং, নমন, ld ালাই এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা দ্বারা গঠিত নির্দিষ্ট কাঠামো এবং ফাংশন সহ ধাতব উপাদান। এর বেধ সাধারণত 0.2 মিমি থেকে 6 মিমি এর মধ্যে থাকে এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে জটিল শেল, বন্ধনী, চ্যাসিস, আবাসন এবং অন্যান্য আকারগুলিতে প্রক্রিয়া করা যায়।
শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের তিনটি প্রাথমিক পদক্ষেপগুলি হ'ল:
কাটা:
কাটা শীট ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির প্রথম মূল লিঙ্ক। এর মূল উদ্দেশ্য হ'ল প্রাথমিকভাবে পণ্য নকশা অঙ্কনগুলির আকার এবং আকার অনুসারে বড় আকারের ধাতব শীটগুলি কাটা, যার ফলে পরবর্তী বাঁকানো এবং সমাবেশের জন্য সঠিক কাঁচামাল সরবরাহ করা হয়। আধুনিক শীট ধাতু উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি সাধারণত কাটার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম ব্যবহার করে যেমন লেজার কাটিং মেশিন, ওয়াটারজেট কাটিয়া মেশিন এবং সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন।
লেজার কাটিয়া: দ্রুত ধাতব গলে যাওয়ার জন্য একটি উচ্চ-শক্তি লেজার মরীচি ব্যবহার করুন, যা অত্যন্ত উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং জটিল গ্রাফিক্স এবং উচ্চ-ডিটেল প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।
ওয়াটারজেট কাটিয়া: ঠান্ডা কাটার জন্য উচ্চ-চাপের জল প্রবাহ মিশ্রিত ঘর্ষণের উপর নির্ভর করুন, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলির জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ ইত্যাদি etc.
সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন: এটি ছাঁচ স্ট্যাম্পিং দ্বারা ছাঁচযুক্ত এবং মাঝারি এবং বৃহত আকারের উত্পাদন, দ্রুত গতি এবং স্বল্প ব্যয়ের জন্য উপযুক্ত।
নির্ভুলতা কাটা কেবল পণ্যের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে না, তবে সমাবেশটি মসৃণ কিনা তাও সরাসরি প্রভাবিত করে এবং পুরো শীট ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক লিঙ্ক।

বাঁক:
কাটিয়া শেষ হওয়ার পরে ধাতব শীটটি বিকৃত করার একটি মূল পদক্ষেপ নমন একটি মূল পদক্ষেপ। নমন করে, ফ্ল্যাট ধাতব প্লেট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন কোণ এবং জ্যামিতিক আকার তৈরি করতে পারে, এইভাবে ত্রি-মাত্রিক কাঠামোগত অংশে পরিণত হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি সিএনসি প্রেস ব্রেক এবং একটি ম্যাচিং ছাঁচ দিয়ে করা হয়।
সিএনসি বাঁকানো মেশিন: ব্যাচের পণ্যের মাত্রাগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুসারে নমন কোণ এবং অবস্থানটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
ছাঁচ নির্বাচন: এটি বাঁকানো গুণমানকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এটি ফাটল এবং রিবাউন্ডের মতো ত্রুটিগুলির সংঘটন রোধ করতে উপাদান, বেধ এবং নমন ব্যাসার্ধের ধরণ অনুসারে মিলে যাওয়া দরকার।
বাঁকানো কেবল ধাতব প্লেটের স্থানিক কাঠামোকেই পরিবর্তন করে না, তবে ফাংশনগুলি উপলব্ধি করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়ও। উদাহরণস্বরূপ, শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর, স্লট এবং ফ্রেমের মতো কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা পণ্যের শক্তি এবং সমাবেশ কাঠামো উপলব্ধি করার মূল পদক্ষেপ।

সমাবেশ:
শিট ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির শেষ পদক্ষেপ সমাবেশ। এটি মূলত কাট এবং বাঁকানো শীট ধাতব অংশগুলিকে বিভিন্ন সংযোগের মাধ্যমে একটি সম্পূর্ণ উপাদান বা সরঞ্জাম শেলগুলিতে সংহত করে। এই প্রক্রিয়াটি কেবল প্রযুক্তিগত নির্ভুলতা পরীক্ষা করে না, তবে অপারেশনের কঠোরতা এবং ধারাবাহিকতাও প্রয়োজন। সাধারণ সংযোগ পদ্ধতির মধ্যে ওয়েল্ডিং, রিভেটিং, থ্রেডেড সংযোগ এবং বন্ধন অন্তর্ভুক্ত।
ওয়েল্ডিং: সর্বাধিক ব্যবহৃত সংযোগ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি এবং এটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে উচ্চ-শক্তি সংযোগের প্রয়োজন, যেমন ইস্পাত কাঠামোগত অংশ, মন্ত্রিসভা ফ্রেম ইত্যাদি।
Riveting: এটি ধাতব সংযোগ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত নয়। এটি বিমান এবং অটোমোবাইল ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এতে হালকা কাঠামো এবং উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
থ্রেডেড সংযোগ: এটি কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা বারবার বিচ্ছিন্ন করা এবং একত্রিত করা দরকার, এটি পরে মেরামত এবং আপগ্রেড করা সহজ করে তোলে।
শিল্প বন্ধন: ধাতুর তাপীয় বিকৃতি এড়াতে এবং উপস্থিতি অখণ্ডতা উন্নত করতে যৌগিক উপকরণ বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার অংশগুলির মধ্যে সংযোগের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
উচ্চ-মানের সমাবেশ প্রক্রিয়া কেবল শীট ধাতব কাঠামোর সামগ্রিক শক্তি এবং কার্যকরী উপলব্ধি নিশ্চিত করে না, তবে চূড়ান্ত পণ্যটির ব্যবহারের স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষাও নির্ধারণ করে এবং এটি পণ্য ছাঁচনির্মাণের "শেষ মাইল"।

শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রধান সুবিধা
শক্তিশালী নমনীয়তা এবং উচ্চ কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা: শীট ধাতু প্রক্রিয়া ব্যয়বহুল ছাঁচ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে না এবং একাধিক জাতের ছোট এবং মাঝারি ব্যাচে কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। এটি বিশেষত অ-মানক সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিন চ্যাসিস, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট ইত্যাদি হিসাবে বিভিন্ন প্রয়োজনীয় শিল্পগুলির জন্য উপযুক্ত
উচ্চ গঠনের নির্ভুলতা এবং ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: সিএনসি প্রযুক্তি এবং ত্রি-মাত্রিক সিএডি অঙ্কনের সাহায্যে শীট ধাতব অংশগুলি পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচে উচ্চ ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জন করতে পারে।
দ্রুত প্রসেসিং গতি এবং সংক্ষিপ্ত বিতরণ চক্র: লেজার কাটিয়া এবং স্বয়ংক্রিয় নমন প্রযুক্তি প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতার উন্নতি করে এবং আজকের বাজারে দ্রুত বিতরণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
লাইটওয়েট কাঠামো এবং নির্ভরযোগ্য শক্তি: লাইটওয়েট কাঠামো অর্জনের সময়, শীট ধাতব অংশগুলিতে এখনও ভাল যান্ত্রিক শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাদের বিভিন্ন উচ্চ-পারফরম্যান্স সরঞ্জামের জন্য আদর্শ উপাদান তৈরি করে।

একাধিক শিল্পের বিকাশকে সমর্থন করে অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসীমা
শীট ধাতব অংশগুলি প্রায় সমস্ত উত্পাদন শিল্পে প্রবেশ করে এবং এটি "অদৃশ্য কঙ্কাল" যা শিল্প অপারেশনকে সমর্থন করে। এর সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিম্নরূপ:

মূল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং শীট ধাতব অংশগুলির প্রক্রিয়া প্রযুক্তি
উন্নত প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি থেকে উচ্চ-মানের শীট ধাতব অংশগুলি অবিচ্ছেদ্য:
লেজার কাটিং মেশিন: পরবর্তী পলিশ ছাড়াই যোগাযোগবিহীন দ্রুত কাটিয়া, মসৃণ প্রান্তগুলি উপলব্ধি করে;
সিএনসি বাঁকানো মেশিন: ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষতি না করে প্রিসেট কোণ অনুসারে সম্পূর্ণ সঠিক নমন;
ওয়েল্ডিং রোবট: দক্ষতার সাথে বিভিন্ন ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যেমন টিআইজি/এমআইজি/স্পট ওয়েল্ডিং এবং ইউনিফর্ম ওয়েল্ডগুলি সম্পূর্ণ করুন;
সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন: প্লেটে পাঞ্চিং, প্রসারিত, গঠন এবং অন্যান্য চিকিত্সা;
পৃষ্ঠতল চিকিত্সা লাইন যেমন পাউডার স্প্রেিং/ইলেক্ট্রোফোরেসিস/অ্যানোডাইজেশন: পৃষ্ঠের নান্দনিকতা, জারা প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করুন